【包装前沿】专题——广州标际 检测仪器国产替代、智能制造之路

一、困境：“卡脖子”之痛，行业发展的枷锁

在我国制造业向高端化迈进、民生保障体系持续完善的进程中，材料检测仪器是把控产品质量、守护安全底线的 “核心眼睛”。然而长期以来，国内高端材料检测仪器市场被欧美品牌牢牢垄断，尤其在阻隔性检测仪器这一关键领域，国外技术封锁与专利壁垒形成的 “卡脖子”难题，给食品包装、药品包装、高精度电子器件等关乎国计民生的产业，套上了质量管控与发展增速的双重枷锁。  

于食品包装领域而言，阻隔性直接决定食品货架期的长短——若包装对氧气、水蒸气的阻隔能力不达标，食品极易出现氧化变质、受潮发霉等问题，不仅造成企业经济损失，更可能危害消费者健康。

而在药品包装领域，阻隔性更是保障用药安全的 “生命线”：药用铝箔、药用瓶等包装若阻隔性能存在缺陷，可能导致药品与外界气体、水分发生化学反应，轻则影响药效，重则产生有害物质，威胁患者生命安全。

此前，国内企业依赖的进口阻隔性检测仪器，不仅价格高得惊人（单价达80 ~150万元），检测效率还极为低下：传统称重法测试水蒸气透过率需耗时24~48h，难以满足企业高效生产需求。更关键的是，进口仪器的核心技术参数被严格加密，国内药企无法根据不同药品（如易氧化的抗生素、怕潮的中药制剂）的特性调整检测标准，只能被动遵循固定流程，严重制约了国内食品、药品产业的创新发展与质量提升。

这些困境不仅大幅推高了国内企业的生产成本，更让产业链安全陷入“受制于人”的被动局面。在此背景下，深耕材料检测仪器领域多年的广州标际，主动扛起国产替代的大旗，以打破国外技术垄断为己任，决心攻克阻隔性检测仪器的“卡脖子”难题，为国内多行业提供自主可控的检测解决方案。

二、崛起：以智能制造为刃，撕开国产替代突破口 

自成立以来，广州标际始终将“技术创新驱动产业升级”作为核心使命，深耕包装检测仪器研发与智能制造领域，积累了深厚的技术底蕴与行业经验。面对国外在阻隔性检测仪器领域的技术垄断，广州标际组建了专项攻关团队——团队成员涵盖资深材料工程师、行业技术专家及高校科研人员，形成“产学研用”协同创新合力。为保障研发力度，企业每年将营收的15%投入研发，聚焦“高精度、高适配性、高稳定性”三大核心需求，正式开启包材检测仪器的国产替代征程。

团队深入食品、制药、电子等行业一线，精准捕捉企业痛点：食品企业需要“快节奏、多材料适配”的检测设备，药企需要“可定制、高可靠性”的检测工具，电子企业需要“超高精度、无技术限制”的解决方案。

针对这些差异化需求，团队制定了“核心部件自主研发—整机性能优化—行业场景验证 —迭代升级”的四步攻关方案：从核心检测技术、关键检测模块入手，逐一突破国外技术壁垒，再通过整机性能调试与多行业场景实测，不断优化产品稳定性与适配性，最终致力于打造“性能对标进口、服务优于进口、成本低于进口”的国产化检测仪器，为国内企业提供高性价比的替代选择。

三、核心产品：替代进口的中流砥柱，破解技术难题

（一）红外法水蒸气透过率测定仪：打破阻隔性检测垄断 

水蒸气透过率（WVTR）检测对食品、医药、电子等关键行业至关重要，直接关系到食品防受潮变质、药品成分稳定及电子元器件规避水汽失效，但长期以来国内高端 WVTR 测定仪市场被国外品牌垄断，存在售价高昂、售后响应慢、定制化不足等问题。

作为国内阻隔性检测仪器领军企业，广州标际依托20余年技术积淀、历时3年攻关，推出了参照GB/T 26253、ASTM F1249标准及市场需求研发的系列红外法水蒸气透过率测定仪。该仪器基于红外法原理（将试样固定在测试腔中间分隔高湿腔与低湿腔，压缩空气在高湿腔流动、干燥氮气在低湿腔以固定流速流动，水汽透过试样后被氮气携带至红外传感器，通过电信号得出WVTR参数），适用于食品、医药、光伏电子等领域薄膜、片材、容器等多类材料的WVTR测试。

这款高端精密仪器具备多重核心优势：

①搭载联合国外顶尖团队研发的专利红外水分传感器（分辨率0.0001g/(m2?24h)）与全新气动气路控制系统，采用半导体制冷片控温（精度0.1℃）、双气流控湿（精度±1% RH），配备3个独立腔体满足高通量需求，测试范围宽至0.002g/(m2?24h) 且可通过附件测瓶、袋等容器；

②拥有11.6英寸触控屏与3D 打印外壳，支持一键操作并实时显示五组测试曲线，自研智能系统含审计追踪、多级权限（符合GMP），可定制报告、支持电子签名与在线审核，既能离线独立测试也可连电脑在线检测；

③依托国家批准的WVTR国家标准物质（GBW (E) 130543/GBW (E) 130544）校准保障数据可靠，还可接入物联平台实现远程数据管理、故障诊断及资料下载。自推向市场以来，该仪器已服务伊利、国药集团、华为供应链等近200家头部企业，售价仅为国外同配置产品的60%~70%，5年综合使用成本可节省30~50万元，且依托全国12个服务网点提供“24h响应、48h上门”服务，以全自主核心技术打破国外垄断，为行业降本增效注入新动能。

（二）双压法微泄漏密封仪：筑牢包装安全 “微米级防线”

包装密封性是保障产品质量、延长保质期及规避安全风险的关键，但传统密封检测方法（如水浸法、负压法）存在精度低、效率差、易损坏试样等局限，难以满足医药、食品、化工等行业对“微泄漏”的严苛要求。

广州标际研发的AUTO GBM-L2双压法微泄漏密封测试仪，以创新技术破解行业痛点，其核心采用真空衰减法与压力衰减法双原理结合：主机连接根据试样定制的密闭测试腔，进行真空衰减法测试时，对测试腔抽真空使试样内外形成压力差，试样内气体/液体通过漏孔进入测试腔后，利用绝压传感器和差压传感器监测压力变化判断泄漏；进行压力衰减法测试时，向测试腔充入预定气压，测试腔内气体通过漏孔进入试样，再通过同款传感器完成泄漏判断。

同时该仪器具备多重核心优势：

①双压法协同攻克测试难点，不仅解决了瓶内含真空的冻干粉针剂使用单一真空衰减法易误判假阴性的问题，更依托双传感器（精度达0.1% FS）和双循环系统技术，可有效检测大小泄漏、精确计算泄漏孔径并判定合格与否；

②灵敏度与重复性优异，针对刚性样品检测灵敏度低至2μm，且仪器性能稳定、噪音小，测试重复性佳；

③搭载进口优质附件，品牌真空泵抽气速率达4 m3/h、噪音低至60DB且极限真空度高，英国进口气体质量流量控制器分辨率达0.001 mL/min，为灵敏度方法验证提供可靠保障；

④智能操作适配合规需求，配备11寸彩色触控平板，视图清晰且操作便捷，同时依据 GMP附录《计算机化系统》设计审计追踪功能与用户多级权限设置，满足医药行业数据溯源要求；

⑤支持个性化定制，可针对不同样品定制适配测试腔，针对同类型样品还能定制嵌套模式，实现多规格样品共用一测试腔。 

在应用层面，广州标际AUTO GBM-L2双压法微泄漏密封测试仪凭借无损检测核心优势，广泛适配医药、食品、化工等多行业包装密封性检测需求：

如在医药领域，针对冻干粉针剂、注射剂的西林瓶包装系统，通过双压法实现整体无损检测，判断是否存在微泄漏，检测后试样可直接用于后续生产或质量复核；

对安瓿瓶进行检测时，以无损方式通过压力衰减法评估整体密封性，避免传统检测对瓶体造成损坏；

针对预充针包装，可灵活切换真空/压力衰减法进行无损检测，判断其密封完整性，保障注射剂无菌性；

对于滴眼剂瓶、HDPE药用瓶及输液瓶/袋，同样采用无损模式检测整体密封性，及时发现潜在泄漏风险，防止药液污染、有效成分挥发或失效等。

目前，该仪器已在国内多家知名药企、无菌食品生产企业投入使用，广泛应用于西林瓶、输液袋、无菌食品包装的泄漏检测，在医械与制药、无菌包装行业实现进口替代，为药品、食品包装安全筑牢“微米级防线”。

（三）包装件红外法水蒸气透过率测试设备：适配产业个性化需求

随着食品、医药、日化等行业包装形式向异形化、复合化升级，针对整包件整体阻隔性的检测需求愈发迫切——包装的阻隔性能最终体现在成品包装的整体防护效果上，而进口仪器多针对单一薄膜、片材设计，无法适配瓶、盒、泡罩等成品包装的测试需求；国内企业此前只能通过拆分包装检测单一材料，不仅检测效率低下，更因忽略了包装接缝、封口等关键部位的阻隔性能，导致数据与实际使用场景严重脱节，难以保障产品质量稳定性。  

为此，广州标际依托既有红外法水蒸气透过率测定仪的核心技术积淀，针对性开发包装件专用红外法阻隔性测试设备。通过创新优化测试舱结构设计，该设备可灵活适配瓶子、塑料盒、铝塑泡罩、软包装袋等不同尺寸、形状的成品包装件，实现水蒸气、氧气透过率的整体直接检测，无需拆分包装即可获取贴合实际储运与使用场景的精准数据。

这一设备精准解决了食品软包装封口密封性检测、医械及制药行业铝塑泡罩/药用瓶整体阻隔性验证等行业痛点，为药品包装无菌性保障、食品保质期延长等提供了可靠的数据支撑，同时进一步丰富了国内阻隔性检测的国产化产品矩阵，填补了成品包装件高端阻隔检测设备的细分市场空白。

（四）高精度测厚仪：掌控材料厚度 “微米级精度”

在医疗器械、食品、药品、高端工业等领域，材料厚度的均匀性与精准度直接决定产品性能——医疗器械包装中厚度偏差可能破坏无菌屏障，食品包装中薄膜厚度不均会影响阻隔性导致食品变质，高端材料中微米级误差甚至引发功能失效。但长期以来国内高端测厚市场被进口仪器主导，其多采用单一激光三角法，单台售价超150万元，不仅对反光（如金属箔）、透明（如PET膜）材料检测易出现信号失真，且仅适配单一材质，难以满足多类型材料的检测需求。

为此，广州标际研发团队基于GB和ASTM等标准要求及市场需求，全新推出电子测厚仪。该仪器集光、机、电、算为一体，主要用于塑料薄膜等材料的厚度测量或比较测量，且具备多重核心优势：

①测量精确且运行可靠，分辨率高达0.1μm；

②支持手动、自动双重测量模式，可灵活开展单点测试或多点测试，同时自动进样间距、测量点数均可按需设置；

③配备液晶显示功能，测量过程中能即时显示最大值、最小值、平均值及当前值，还可通过微机打印测试结果；

④此外，仪器可连接计算机，搭配专业软件实现自动控制与数据深度分析。

这款测厚仪操作便捷、功能适配性强，售价远低于进口同类产品，且依托广州标际的本地化服务体系实现快速响应，不仅有效解决了进口仪器的成本高、适配性差等痛点，更广泛服务于食品包装薄膜、医疗器械包装材料等检测场景，为企业提供精准、高效的厚度管控方案，进一步夯实了国内测厚仪器的国产化实力。

四、创新应用领域：赋能多行业升级，拓宽国产替代赛道

当前，国家大力推行“智能制造”、“自主可控”、“双碳”战略，鼓励高端装备国产化，支持再生材料、环保包装产业发展，为材料检测仪器国产替代提供了良好的政策土壤。多地政府通过资金补贴、税收优惠等政策，支持国产高端仪器研发，进一步推动行业高质量发展。广州标际紧抓政策机遇，将核心技术与多行业需求深度结合，拓宽国产替代应用赛道。 

（一）医械与制药包装测试：聚焦核心需求，筑牢药品安全防线

医械与制药行业对包装质量的要求极为严苛，直接关联用药安全与产品合规性，当前行业在无菌保障、时效管控、风险验证等方面的检测需求尤为迫切。广州标际针对“无菌包装完整性测试、加速老化、迁移与稳定性验证”三大核心需求，持续深化技术创新与产品迭代，推出适配医械与制药行业的定制化检测方案，推动国产检测仪器在该领域的全面替代，为药品安全筑牢防线。 

（二）食品饮料与快速消费品（FMCG）测试：全链条检测，适配行业变革

食品饮料与快速消费品行业正面临“产品迭代加速、包装材料创新、政策合规趋严”的多重变革，对检测仪器的“多参数覆盖、快速响应、合规适配”需求显著提升。广州标际围绕“透湿/透氧、密封强度、摩擦/力学、迁移检测”核心场景，打造全链条检测解决方案；同时提供3R（Reduce减量化、Reuse再利用、Recycle可回收）合规数据支持，助力企业满足环保政策要求，推动国产仪器在快消行业的广泛替代。

（三）电商物流与冷链测试：一体化方案，保障全程品质

随着电商行业蓬勃发展与冷链物流专业化升级，亚马逊、APASS、Shopee、Lazada等主流平台对包装的抗运输冲击、防泄漏能力提出明确验证标准；而冷链物流（药品、食品）对包装在低温环境下的密封性、阻隔性及运输耐受性要求更为严苛。广州标际瞄准“运输模拟一体机+泄漏/密封/屏障测试组合方案”这一核心机会，整合技术资源，打造适配电商与冷链场景的一体化检测方案，打破进口仪器在该领域的垄断，保障商品全程品质可控。 

（四）可持续与再生材料测试：搭建专业平台，响应全球环保政策

全球多国陆续推行塑料减量、循环包装政策，再生料、生物基包装材料在各领域的应用比例持续提升，但其性能稳定性与耐久性成为行业痛点，“再生料、生物基包装的性能与耐久性测试平台”成为核心发展需求。

广州标际率先研发制造国内首创的智能堆肥降解试验仪AUTO GBDA-180，为可降解材料的生物分解百分率提供有效可靠的科学依据，助力国内企业响应全球环保政策，实现绿色发展。 

（五）大健康领域：布局新需求，拓展赛道

大健康产业高速发展，规模已突破9万亿元，对包装检测技术提出全新要求——包装已从简单的产品容器，升级为确保医疗健康产品安全的关键屏障，检测技术正朝着智能化、精准化、绿色化方向快速发展。广州标际提供全套阻隔性能检测解决方案，防止医疗、保健、食品产品因接触水蒸气、氧气而变质，为大健康产业发展保驾护航，开辟国产检测仪器新的增长赛道。

五、结尾：以创新为帆，驶向全球智能制造新蓝海 

未来，广州标际将继续以技术创新为核心驱动力，深耕材料检测仪器领域：一方面持续突破“卡脖子”技术，完善产品矩阵，提升国产仪器的性能与稳定性；另一方面不断拓展应用场景，将核心技术与更多新兴行业需求结合，为食品、药品、电子、大健康等领域提供更优质的国产化检测解决方案。

作为国产替代的标杆企业，广州标际将以更开放的姿态推动行业协同创新，助力中国智能制造走向全球舞台，为国家产业安全与高质量发展贡献更多“标际力量”。