环境试验箱温湿度均匀性数据异常的可能原因

若加热元件（如加热丝）部分损坏或老化，会致使局部加热不均，箱内温度出现冷热差异。例如，当某区域加热丝烧断，该区域升温缓慢，与周边温度形成梯度。同理，制冷系统中，制冷剂泄漏、压缩机故障，会造成制冷不均匀，低温区域温度偏高，破坏温湿度均匀性，反映在数据上便是各监测点温差超出正常范围。

温湿度传感器作为数据采集的 “触手”，精度偏差直接影响测量值。长期使用后，传感器可能受潮、受电磁干扰或老化，导致测量误差增大。如温度传感器精度本应控制在 ±0.5℃，实际偏差达到 ±2℃，湿度传感器误差也远超 ±3% RH，使得采集的数据与真实箱内环境不符，呈现出均匀性不佳的假象。

风机负责箱内空气循环，保障温湿度均匀分布。风机叶片变形、电机故障致转速不均或停转，会使气流紊乱。部分区域因空气流动弱，温湿度无法及时调节，与强气流区域形成对比，监测数据显示出较大的温湿度差异，影响对试验箱环境稳定性的判断。

试验箱运行久了，风道内可能积聚灰尘、杂物，甚至有样品掉落的碎屑。这些异物阻碍气流通过，改变风道内压力分布，使出风口风量不均。位于风道堵塞下游的区域，温湿度调节滞后，监测数据波动大，与其他正常通风区域对比鲜明，破坏整体均匀性。

若出风口尺寸、角度设计不佳，会造成箱内气流分布不均。比如，出风口过于集中在一侧，对侧区域空气更新慢，温湿度难以快速达到设定值，导致监测数据显示两侧温湿度偏差明显，无法满足试验对均匀环境的要求。

样品在试验箱内堆积、遮挡，会阻断空气流通路径。大量样品紧密堆叠，中心部位空气难进入，温湿度无法有效调控，与周边通风良好区域形成温湿度差。像电子产品多层叠放，底层样品受热受潮不均，监测数据体现出局部温湿度异常，误导对试验箱性能的评估。

部分特殊样品，如电池、湿敏材料，在试验过程中会发热或吸湿。发热样品周围温度升高，改变局部热平衡；吸湿样品影响湿度分布，使箱内湿度场紊乱。以锂电池测试为例，充电过程中电池发热，周边温度高于箱内设定温度，导致监测数据偏离正常范围，影响温湿度均匀性。

试验期间频繁开关箱门，大量外界空气涌入，瞬间打破箱内温湿度平衡。每次开门引入的温湿度不同，且空气流动扰乱原有气流循环，使箱内环境恢复稳定耗时久，期间监测数据波动剧烈，均匀性变差，尤其对高精度测试影响显著。

试验箱若长时间未进行校准，加热、制冷系统性能漂移，温湿度传感器精度下降无法察觉。同时，冷凝器、蒸发器表面积尘结垢未清理，热交换效率降低，进一步加剧温湿度均匀性问题，使得监测数据逐渐偏离正常区间，影响试验可靠性。