奥影AX-InLine在线CT / 3D X-Ray / AXI 工业CT特点

奥影AX-InLine是专为工业产线设计的在线式微焦点3D X射线CT系统，整合AXI（自动X射线检测）与CT成像技术，实现工件内部缺陷的实时、连续、高精度检测，解决了传统离线CT节拍慢、无法适配产线自动化的痛点，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业质量管控环节。

一、在线连续检测：产线级自动化适配

AX-InLine核心优势在于产线无缝集成能力，满足连续批量检测需求：

• 检测节拍：依工件尺寸与缺陷要求，单工件检测时间15~60秒，支持连续无间断运行；
• 自动化对接：兼容机器人（Robot）、AGV等上下料设备，支持Profinet/EtherNet/IP等主流工业通信协议；
• 设备效率：OEE（设备综合效率）≥95%，日均检测量可达1000~2400件（依节拍）。

二、高精度3D成像：内部缺陷精准识别

采用微焦点X射线源与高精度探测器，实现亚微米级缺陷检测：

• 成像参数：空间分辨率≤1μm（微焦点尺寸≤5μm），密度分辨率≤0.1%（针对Al、Cu、Si等常用材料）；
• 可检测缺陷最小尺寸：
  • 气孔/缩孔：≥0.5μm；
  • 内部裂纹：≥1μm；
  • 装配错位：±0.5μm；
  • 夹杂/异物：≥0.8μm；
• 扫描方式：多轴联动（X/Y/Z平移+360°旋转），适配异形件、多孔件等复杂结构工件。

三、智能化算法：缺陷自动识别与数据管理

内置AI检测模型与数据管理系统，减少人工干预：

• 缺陷识别：深度学习模型针对PCB开路/短路、铸件气孔等常见缺陷，识别准确率≥98%；
• 数据处理：自动标注缺陷特征（尺寸、位置、类型），生成可追溯检测报告；
• 数据存储：本地存储≥1年检测数据，支持云端同步，可对接MES系统实现质量数据实时监控与SPC统计。

四、灵活适配：多尺寸工件兼容

适配不同行业典型工件尺寸与重量：

• 工件范围：直径Φ5mm~Φ300mm，高度≤200mm；
• 承重能力：≤5kg（可定制更高承重方案）；
• 材料兼容：金属（Al、Cu、钢）、非金属（陶瓷、塑料、复合材料）、电子组件（PCB、IC封装）。

典型应用场景

AX-InLine适用于多行业在线质量管控：

• 电子制造：PCB内层缺陷、IC封装裂纹、BGA焊点空洞检测；
• 汽车零部件：发动机铸件气孔、齿轮内部夹杂、传感器封装缺陷；
• 医疗器械：骨科植入物孔隙、注射器组件装配精度；
• 新材料研发：复合材料层间分离、3D打印零件内部缺陷在线检测。

总结：奥影AX-InLine通过在线自动化、高精度成像、智能化检测三大核心能力，填补了工业产线“离线检测效率低、人工检测准确率不足”的空白，为制造业质量管控提供高效可靠的技术支撑，是实验室、科研及工业检测领域的实用工具。