中生柏奥IntelliXcap全自动开盖/关盖机参数

中生柏奥IntelliXcap全自动开盖/关盖机是一款面向实验室、科研和工业现场的柔性封盖解决方案。该系列通过闭环伺服控制、力矩传感与光学检测实现全自动开盖与关盖，适配多种瓶型、瓶径及封盖规格，提升样品处理效率与上盖一致性，显著降低人工干预和交叉污染风险。

通用参数要点

• 适用对象：玻璃瓶、聚苯乙烯/聚丙烯等塑料瓶的螺纹或卡扣式封盖场景
• 封盖力矩范围：0.5–6.0 N·m（可按工艺倍率分档设定）
• 盖合定位精度：±0.5 mm以内，重复性≥99.8%
• 盖落方式：全闭环伺服驱动，带防夹手保护
• 进瓶/出瓶通道：可选直线/弧形路径，最大高度自动识别
• 控制系统：PLC+触摸屏（7英寸或更大），支持MODBUS、PROFINET等通讯协议
• 传感与安全：光学传感+力矩传感双感知，设有急停与防溢漏结构
• 能耗与噪音：待机≤40 W，工作状态噪音≤58 dB(A)
• 外形尺寸（参考值）：约550×450×520 mm，重量约60–75 kg（型号不同略有差异）
• 认证与兼容性：CE认证、UL/CSA选项，封盖螺纹与高度可定制工具件

型号参数对比（IntelliXcap系列常用型号）

• IntelliXcap-100
• 盖直径适配：8–28 mm
• 最大盖力矩：0.8 N·m
• 产能：20–60 caps/min
• 盖位误差：±0.8 mm
• 封盖路径：直线进出，紧凑型设计，适合狭小工作台
• IntelliXcap-200
• 盖直径适配：6–40 mm
• 最大盖力矩：3.0 N·m
• 产能：40–120 caps/min
• 盖位误差：±0.6 mm
• 同步耦合选项：可与灌装/贴标线联动
• IntelliXcap-300
• 盖直径适配：6–60 mm
• 最大盖力矩：6.0 N·m
• 产能：60–180 caps/min
• 盖位误差：±0.5 mm
• 高度自适应：对高瓶和塑封瓶均有优化路径 共性特征与应用优势
• 高稳定性工艺：闭环力矩控制+位置传感，确保每次开盖与关盖均匀一致
• 快速切换能力：可通过工具件模块快速切换不同瓶径与封盖规格，无需大幅改装
• 数据追溯与标准化：内置生产日志，支持导出封盖批次、力矩设定、速度曲线等工艺数据
• 维护友好性：模块化结构设计，日常清洁与换件更换时间短，易于现场保养
• 兼容性强：与灌装、贴标、取样等上游/下游设备协同设计，支持常见工业通信协议
• 场景适用性：药品制药、食品/饮料、科研试剂、化工原料等需要无菌或无污染封盖的场景均可落地

典型应用场景要点

• 小型批量研究：快速轮换不同瓶径与盖型，缩短试验周期
• 放大生产制程：在中等产能线中承担瓶口封盖的稳定环节，提升良品率
• 质控与追溯：将封盖力矩、开启时间、堵塞判定等数据化，配合QA体系

场景化FAQ

• Q：如何快速切换不同瓶径和盖型？ A：利用可替换的夹具模块和工具件库，按工艺参数表进行预设，开启快速切换模式即可实现0停机切换，封盖力矩与速度自动按新工艺加载。
• Q：设备出现夹盖不良时如何诊断？ A：首先检查盖直径匹配是否正确、夹具磨损情况、传感器对位是否偏移；若无明显偏差，查看力矩曲线是否存在异常尖峰，并结合日志回放排查。
• Q：能否与现有灌装线实现联动？ A：支持MODBUS/PROFINET等通讯协议的集成，可以在生产线控制系统内实现触发、暂停、报警联动及产线节拍同步。
• Q：日常维护的关键点是什么？ A：定期清洁进/出瓶通道、检查夹具磨耗、检查传感器对位、固紧驱动轴和连接件、更新控制软件版本以获得最新功能与修正。
• Q：能耗与噪音是否在可接受范围？ A：待机功耗约40 W，工作状态下以任务需求动态分配电力，典型工作时的噪音低于58 dB(A)，对实验室环境影响小。
• Q：如何确保数据可追溯性？ A：设备自带生产日志，记录开盖/关盖的力矩设定、速度曲线、时间戳与批次信息；可导出CSV/PDF，便于质量审计与追溯。

总结 IntelliXcap全自动开盖/关盖机系列在力矩控制、定位精度、切换灵活性与数据化管理方面提供了综合优势，尤其适用于需要高重复性与高一致性的封盖工艺场景。根据不同瓶径、封盖规格与产能需求，选取IntelliXcap-100/200/300中的一款或组合使用，能够实现无缝的生产线集成与稳定的工艺输出。若需要更具体的工艺参数表或现场评估，请提供目标瓶径范围、封盖类型及日处理量，我们可给出定制化的方案建议与报价明细。