大型高低温试验箱温度失控时应如何紧急处理？

一、引言

二、温度失控的判断依据

1. 温度异常升高

• 密切关注试验箱的温度显示仪表。当发现温度在短时间内快速上升，且超过正常设定的升温速率和最高温度范围时，很可能出现了温度失控情况。例如，在设定最高温度为 80°C，升温速率为 2°C/min 的试验过程中，如果温度显示仪表显示温度在几分钟内飙升至 120°C 且持续上升，这就是明显的温度异常升高信号，表明试验箱的温度控制系统可能出现故障，无法有效抑加热元件的加热作用。

2. 温度异常降低

• 反之，若温度急剧下降，低于设定的低温度且不受控地持续降低，也是温度失控的表现。比如，在设定低温度为 -40°C 的低温试验中，温度突然降至 -60°C 以下并持续下降，这可能是由于制冷系统过度制冷或者温度控制系统误判，导致制冷元件持续工作而无法停止。

3. 温度波动过大

• 正常情况下，试验箱的温度应该在设定值附近保持相对稳定的波动范围。如果温度出现大幅度的上下波动，如设定温度为 50°C，而温度在 30°C 至 70°C 之间剧烈波动且无规律，这说明温度控制系统无法调节加热和制冷系统的工作，导致温度失去稳定控制，可能是传感器故障、控制电路问题或者加热与制冷元件协同工作异常等原因造成的。

三、紧急处理步骤

（一）切断电源

1. 操作方法

• 一旦判断试验箱温度失控，一时间应找到并按下试验箱的紧急停止按钮或直接断开电源开关，切断试验箱的总电源。这是最为关键的一步，能够立即停止加热和制冷系统的工作，防止温度进一步失控，避免对试验箱内部的电气元件、传感器以及试验样品造成更严重的损害。例如，在一些大型试验箱中，紧急停止按钮通常位于设备的显眼位置，如操作面板上或设备的侧面，按下后能够迅速切断整个设备的电力供应，使加热丝停止加热，压缩机停止制冷。

2. 注意事项

• 在切断电源后，不要急于打开试验箱门。因为试验箱内的温度可能仍然处于状态，此时打开箱门可能会导致热气或冷气涌出，对操作人员造成烫伤或冻伤，同时也可能因温度骤变对试验箱内部结构产生热应力冲击，如使箱体内壁变形、玻璃观察窗破裂等。应等待箱内温度逐渐趋于安全范围后，再进行后续操作。

（二）保护试验样品

1. 转移样品（如果条件允许）

• 如果试验箱内的样品在温度失控情况下不会因移动而损坏，且周围环境能够提供相对安全的临时存放条件，应尽快将样品从试验箱内转移出来。例如，对于一些电子元器件样品，在温度过高失控时，可将其转移到有空调调节温度的室内环境中，避免其因长时间处于高温环境而被烧毁或性能劣化。在转移过程中，要小心操作，避免碰撞样品，使用隔热手套或工具，防止烫伤或冻伤。

2. 记录样品状态

• 若无法立即转移样品，要详细记录样品在温度失控时的状态，包括温度、外观变化、是否有冒烟或异味等情况。这些记录对于后续分析样品是否受到损坏以及损坏程度具有重要依据。例如，对于一些塑料制品样品，记录其在高温失控下是否出现变形、软化或变色等现象，以便在试验结束后评估其性能变化。

（三）检查设备外观与连接

1. 外观检查

• 在确保安全的情况下，对试验箱的外观进行检查。查看是否有冒烟、着火、漏水、漏电等明显的故障迹象。如果发现有冒烟或着火现象，应立即使用灭火器进行灭火，并通知相关消防部门。例如，若发现加热元件附近有冒烟情况，可能是加热丝烧毁导致，要迅速使用二氧化碳灭火器对准冒烟部位进行灭火，避免火势蔓延。对于漏水情况，要检查是制冷管道破裂还是加湿系统故障导致，并采取相应措施，如关闭相关阀门，防止水进一步泄漏。

2. 连接检查

• 检查试验箱的电源线、传感器线、控制线等连接线路是否有松动、脱落或损坏现象。若发现线路连接问题，可能是由于线路故障导致温度失控，记录下线路的异常情况，但不要在此时进行修复操作，以免引发触电危险或进一步损坏设备。例如，若发现温度传感器的信号线脱落，可能会使温度控制系统无法获取准确的温度信号，从而导致温度失控。

（四）联系专业维修人员

1. 报告故障情况

• 及时联系试验箱的制造商或专业的维修服务人员，向他们详细报告温度失控的情况，包括温度变化情况、设备外观检查结果、样品状态等信息。例如，告知维修人员温度是异常升高还是降低，是否有明显的故障现象如冒烟、漏水等，以及试验箱内样品的类型和目前状态等，以便维修人员能够准确判断故障原因，携带相应的维修工具和配件前来维修。

2. 等待维修期间的防护

• 在等待维修人员到来的过程中，要对试验箱和试验样品进行妥善的防护。可以在试验箱周围设置警示标志，防止其他人员误触或靠近。对于试验样品，如果有条件，可以采取一些临时的防护措施，如对温度敏感的样品进行隔热或保温处理，尽量减少温度失控对其造成的影响。

四、后续处理与预防措施

（一）故障排查与修复

1. 维修人员检查

• 专业维修人员到达后，会对试验箱进行全面的故障排查。他们首先会使用专业的检测仪器，如万用表、示波器等，对电气元件、传感器、控制电路等进行检测。例如，用万用表测量加热丝的电阻值，判断其是否正常，若电阻值为无穷大，则说明加热丝断路；测量温度传感器的输出信号，看其是否与实际温度相符，若偏差过大，则可能是传感器故障。通过对各个部件的逐一检查，确定温度失控的具体原因。

2. 修复与更换部件

• 根据故障排查结果，维修人员会对损坏的部件进行修复或更换。如果是加热丝烧毁，会更换新的加热丝；如果是温度传感器故障，会校准或更换传感器；如果是控制电路的芯片损坏，会更换芯片并重新调试电路。在修复或更换部件后，会对试验箱进行全面的测试，确保温度控制系统恢复正常工作，温度能够稳定地控制在设定范围内。

（二）预防措施

1. 定期维护保养

• 为了避免温度失控情况的再次发生，应建立定期维护保养制度。定期对试验箱的加热系统、制冷系统、传感器、控制电路等进行检查和维护。例如，每季度检查一次加热丝的状态，查看是否有变形、氧化等迹象；定期清洁温度传感器，确保其测量精度；每年对控制电路进行一次全面检查，包括电路板的清洁、焊点的检查、元件的老化测试等，及时发现潜在的故障隐患并加以排除。

2. 安装监测与预警系统

• 考虑在试验箱上安装温度监测与预警系统。该系统能够实时监测试验箱的温度变化，并设置温度阈值。当温度超出正常范围时，系统会自动发出预警信号，提醒操作人员及时采取措施。例如，当温度偏离设定值 ±10°C 时，预警系统会通过声光报警的方式通知操作人员，使他们能够在温度失控前发现问题并进行处理，有效降低因温度失控导致的损失。

五、总结