玻璃反应釜的特点

双层玻璃反应釜适用于以下实验：

1、需高温、低温条件的过程；

2、需减压同时搅拌的过程；

3、分散过程；

4、蒸馏及回流、浓缩；

根据具体要求，组装成玻璃反应釜组合装置。

玻璃反应釜主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。可将釜内抽至负压状态，满足不同实验条件。可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加；利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。

单层玻璃反应釜的釜体无夹层。

双层玻璃反应釜为单夹层结构。夹层可通过外接温控循环装置，通入循环液调节釜内物料温度。

三层玻璃反应釜的釜体为双夹层结构。内夹层接温控循环装置，通过循环液调节釜内物料温度；外夹层可将其抽至负压状态，实现真空隔温功能，可以防止低温状态下釜体结霜，方便观察釜内反应状况。

玻璃反应系统套装包含: 玻璃单元，搅拌单元和整体支架。反应釜整体支架和釜体夹具经独特设计处理，方便用户快速安装/拆卸整套系统便于更换和清洗。

双层玻璃反应釜的特点：

1、G3.3高硼硅玻璃材质，有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受高温等特性；

2、密封件采用聚四氟乙烯材质，温度范围：-80~+230℃；

3、釜内承受压力范围：-0.1MPa~0MPa；系统真空度可达到0.095MPa；

4、釜体使用温度范围：-80℃~200℃；

5、可定制过程釜体，模仿中试或工业生产用釜体形状，高径比为1.25:1，减小放大效应；

6、智能控制系统，实现温度，转速，压力，扭矩等参数同屏显示,方便记录与操作，可实现温度记录与输出;可加装PH计控制系统，自动加料系统等。