深那SN-PFG650干式超声均质仪参数

深那SN-PFG650干式超声均质仪是一款面向实验室、科研以及工业材料制备场景的高效干式均质解决方案。该机以干式耦合为核心，结合数字化控制和可选探头系统，能够在不使用溶剂的条件下实现快速粉末分散、表面改性与微粒团聚的均质处理，适用于粉末涂层前处理、陶瓷材料制备、材料科学研究等场景。

核心参数一览

• 型号：SN-PFG650
• 最大输出功率：650 W
• 工作频率：20 kHz
• 控制方式：数字触控，7英寸彩色触摸屏
• 能量输出范围：0-650 W，支持脉冲/连续模式
• 振幅范围：10-40 μm，可通过更换喇叭头实现不同振荡强度
• 处理腔体/等效容积：0.5-1.5 L的分散区域设计，适合小批量到中等批量操作
• 外壳与防护：不锈钢主体+阳极氧化铝表面，IP54防护等级
• 冷却与噪音：强制风冷，运行噪音小于60 dB(A)
• 电源与兼容性：100-240 VAC，50/60 Hz
• 操作模式：连续、脉冲双模式，易于实现渐进式参数调优
• 安全与认证：具备过载、过热、短路保护，CE、RoHS认证
• 数据与接口：可存储最近若干组工艺参数，USB/LAN接口，支持数据导出

产品特点与优势

• 干式设计的优势突出：避免溶剂带来的安全、成本与回收问题，尤其适用于易潮解、热敏性或需要无溶剂环境的材料。
• 高效均质与分散：在20 kHz工频下，借助可更换的喇叭头实现稳定的振幅输出，短时间内获得窄粒径分布和均匀分散效果。
• 灵活的探头体系：提供多种喇叭头直径与材质选项，满足不同样品黏性、粒径与热传导需求，便于在同一台设备上完成多项工艺。
• 数字化工艺管理：触摸屏设定、工艺曲线记录、参数导出，便于过程追溯和质量管理（QMS/批次追踪）。
• 友好的人机界面与安全设计：直观的参数设定、保护按钮与自我诊断功能降低现场运维难度。

典型应用场景

• 实验室材料研究中的粉末分散、预处理与前处理步骤
• 工业涂料、陶瓷材料的粒径调整与界面改性
• 纳米材料前驱体制备、复合材料微粒分布优化
• 热敏性、易挥发性材料的无溶剂均质方案验证

场景化FAQ 问：该仪器适合哪些材料的干式均质？答：适用于金属粉末、陶瓷粉末、复合材料粉末及部分高硬度颗粒，特别是需要避免溶剂环境的场景，但对极易磨损或极端软化的材料应先做小试评估。 问：如何选用合适的喇叭头和振幅？答：喇叭头直径和材质决定耦合效率与热传导，通常中等粒径材料选用ϕ12-ϕ20 mm范围的头，振幅设定在10-25 μm用于初期分散，需提高至30-40 μm以增强均质效果，具体以样品性质和试验结果为准。 问：与湿法均质相比有哪些优缺点？答：无溶剂需求降低安全与环保成本，后续清洗工作量显著减少；但对于需要高剪切和液相介质的场景，湿法仍有优势。 问：日常维护要点有哪些？答：定期检查探头与接口的紧固状态，风道清洁以维持散热效率，外壳清洁避免粉尘进入电控区，必要时对泵浦和风扇进行清洁润滑（遵循厂家维护手册）。 问：工艺参数数据如何留痕？答：所有可用的工艺参数均可在系统内存储并导出为CSV或Excel格式，便于制程记录、批次追踪与质量审计。 问：设备遇到故障时应如何处理？答：首要步骤是安全停机，检查电源、探头连接与冷却系统；若自诊断提示特定故障码，请联系原厂服务并提供近的工艺参数和运行日志，以便快速定位。

总览而言，深那SN-PFG650以其干式耦合、强大功率、灵活探头和数字化工艺管理能力，为实验室研究与工业粉末制备提供高效、可追溯的均质解决方案。对于需要无溶剂工艺、快速分散与界面改性的应用单位，该机型能够在保证安全与合规的前提下实现稳定的工艺再现与产线级别的重复性。若需要更具体的样品前处理流程、探头选型建议及现场应用示范，欢迎联系销售与技术支持团队，获取定制化测试方案。