新品发布 | ZYGO 发布全新“自由曲面”及“非球面”计量方案 -- Compass™ 2

AMETEK旗下ZYGO公司，宣布发布全新“自由曲面”及“非球面”计量方案 -- Compass™ 2，可集成于精密金刚石车削过程控制。与类似的解决方案不同，Compass™ 2 在计量非球面模仁过程中，模仁将保持在治具上，这样最 大限度地减少了重新安装和校准模仁样品的不确定性，而且缩短了数据处理的时间。Compass™ 2 的形貌偏离（form deviation）测试性能比原来的型号提高了3倍。

新品全新亮相|Compass™ 2

在过去的十年，Compass 及Compass RT 以自动化，非接触方式，在非球面小透镜及其模具的制造过程中，提供3D表面计量应用。这些小透镜组装的紧凑成像系统，广泛应用于平板电脑和智能手机摄像头，及汽车视觉系统。

Eric Felkel——ZYGO产品经理表示:“Compass™ 2 可以用于测量和分析，旋转对称的球面和非球面、截边镜片、以及自由曲面。它可以测量非球面透镜，以及注塑制造它们的模仁; Compass™ 2 经过专门设计，具有一系列新功能，以满足这一制造工艺的需求。”

Compass™ 2 还用于测量纳米级粗糙度，包括被测表面的高频纹理和低频形貌，以三维数据模式呈现。Compass™ 2 另一个独特的功能是，能够选择数据地图上的一个点，点击后，系统快速导航到样本上的对应的位置，进行更详细的检查。”

支持“自由曲面”的计量

随着手机摄像头性能的不断提高，自由曲面越来越多地在设计上被应用。自由曲面几乎没有对称性，这使得它们对大多数计量方案来说，非常挑战。Compass™ 2 能测量自由曲面及截边镜片，可以在被测区域内，和以往测量非球面的方式类似，提供被测自由曲面对应于设计自由曲面的三维形貌偏差。

可集成于精密金刚石车削过程控制

金刚石车削(DTM)，刀具路径修正

Compass™ 2 获得的数据，现在可以直接用于优化DTM刀具路径。自动导出基于设计面的三维偏差数据，可用于多种金刚石车削DTM平台，以及支持DIFFSYS™ 等多种软件。

金刚石车削(DTM)，刀具的配置及补偿

Compass™ 2 支持DTM刀具设置，可以在加工球面和非球面时，进行刀具偏移补偿和刀头半径测量及补偿，并可以预测在进行刀具偏移和刀头半径校正后，加工表面的偏差。

金刚石车削(DTM)，夹具支持

Compass™ 2 包括一个标准的真空吸附夹具，可以稳定夹持直径在10-155毫米之间，重量达0.8公斤的金刚石车削(DTM)卡盘或夹具。在计量过程中，模仁可以保持在其制造的夹具上，这缩短了获取数据的时间，并将重新安装校准模仁样品的不确定性，降至最 低，特别是在进行刀具路径修正测量时。

全新的平台

Compass™ 2 是完全重新设计的，强调稳定可靠，高可信度的计量性能。这使其成为在制造生产过程中，而不是在实验室环境中，使用的高精度计量设备。Compass™ 2 能够在在工厂车间扰动环境下，在挑战性的区域工作。

新的改进包括

·全新隔震平台，隔震性能提高10倍；

·优化的支撑结构；

·用户操作及机箱外壳，和计量设备完全分离；

·分离的电气机箱架，隔离噪声对计量的影响。

新的设备外壳，电气机箱架让测量过程更易于操作，安装和维修更方便，并减少了设备振动空气扰动。

传统的计量工具在测量较大坡度的表面时，可能会比较挑战；测量可能非常耗时，能测到的范围小，工作距离短。Compass™ 2 基于非接触，三维相干扫描干涉以及拼接技术，来解决这些挑战，使其成为小光学系统，关键光学器件，各类关键表面的首 选计量平台。

根据需求，有两种型号的Compass™ 2 系统可选
1Compass™ 2 - ZYGO的全面解决方案；用于精密测量微透镜的表面面形、设计偏差和关联尺寸等等参数结果。当您需要详尽测量和分析旋转对称球面和非球面、截边镜片和自由曲面时，Compass™ 2 是理想的选择。2Compass RT - 一个快速灵活，用于精密测量小透镜关联尺寸参数的系统，以及常用的轮廓仪测量应用。当不需要测量面形及设计偏差时，这是理想的选择。