研磨机的分类

研磨机有哪些用途，常见的研磨方法有哪些？ 研磨机是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行精整加工（如切削加工） 研磨机可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内外圆柱面和圆锥面，凸凹球面，螺纹，齿面及其他型面加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米 研磨方法一般可分为湿研干研和半干研3类 湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7 干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7 半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米 研磨机有哪些分类方式，它们各自有什么样的特点？ 研磨机常见的分类方式有五种：滚桶研磨机；振动研磨机；离心研磨机；涡流研磨机；搅拌研磨机 (1)滚桶研磨机 采用水平式回转桶，内桶覆PU其内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞 桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果 桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便 为研磨机系列中，Z简单方便的机型，适合加工，并Z符合经济的机械购置成本 本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物须有强大切削力 研磨工作需要有去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用 噪音小操作方便等优点 (2)振动研磨机 采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂可大大提高工件表面的光整及光亮度； 适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效610倍 加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状 能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况 (3)离心研磨机 采用行星传动方式，利用离心运动的原理，抛光研磨效率高，提高工效1020倍（即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率） 适用批量中小型的工件抛光研磨加工，特别适用有民型腔孔及热处理后的工件（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮还可以提高工件表面的光亮度） 加装数显计时器及点动开关及行位开关，从而使操作更加安全方便； (4)涡流研磨机 采用duchuang的涡流流动原理，使工件与研磨石能达到快速充分的磨擦，光整效率超群，提高工效15-30倍 转盘电机为调速电机，可根据需要选择转盘的转速；配有数显计时器，操作方便，可随时抽查工件加工情况 固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高耐磨性好，使用寿命长 适用于较小工件 机台具有QL研磨能力可去毛边，倒角，去黑膜，抛光 (5) 搅拌研磨机 粉碎效果好，操作简单，省时，省能源，球磨物料细度小于1um,适应各种物料超细粉碎 采用涡轮减速器与电机皮带传动，使传动处于软接连，避免使用摆线针轮减速器与电机直接启动，大大降低嘈音，保证机器平稳运转 采用电动隔膜泵，其特点是压力低，大流量在搅拌过程中不断动作吸料，促进料浆不断循环，加速球磨粉碎，得到比较均匀的粒度分布，电动隔膜泵同时还能用于卸料物料不需预混合即可直接加入带夹套的研磨缸中，配方中的其它只需稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中