简介 

       一家大型装瓶厂在提高产量之后，其废水处理系统 受到高浓度有机物和固体颗粒的干扰。进水的流量、 含糖量、固体颗粒浓度大幅波动，打乱了系统运行的连续性。

       此类问题经常导致排放到当地公共污水处理厂 （POTW，Publicly Owned Treatment Works）的废 水超出许可限值，也会阻碍当地法规所要求的连续 化学需氧量（COD）的去除率。手动测试 COD 时， 需要 3 个多小时才能得到结果，而得到的结果数值 不足以用于工艺调整。

       装瓶厂还考虑过扩建废水处理车间，但受到空间有限和来自生产车间的进水状况波动的限制。

解决方法

       苏伊士水务技术与方案 （ SUEZ Water  Technologies & Solutions）公司制定了废水处理车 间初期改造方案，以导流和储存浓缩的有机物和高 COD废水。在收集浓缩废水后，在水流的浓度较低 的期间，将其慢慢计量流回工艺中。工作的S要目 标是使出水“干净”、系统体积小，因此决定增加薄 膜生物反应器（MBR）系统。

       膜系统采用碳负荷在线分析技术，使健康的生物物 质通过优化营养比例来消耗“糖”。在污水处理设施中安装了Sievers* InnovOx在线型分析仪（见图1）。

      InnovOx技术为装瓶厂提供了Z 好的大范围有机物 监测系统，包括无与伦比的氧化稳固性，0.05- 50,000 ppm动态线性工作范围，以及6个月校准曲 线稳定性。此技术还提供用户可配置的警报和输出， 以及直观的触摸屏显示器。此技术很容易设置、操 作、维护，而且价格低廉。在通常情况下，仪器可 以运行30天而无需更换试剂。InnovOx在线型分析 仪具有极 佳的多用性，其多样品流功能使用户能够用一台仪器来测量多达5个样品流。

       为了提供健康的生物物质，装瓶厂的应用要求采用 100:5:1（碳/氮/磷）的比例。由于成分具有极高的 可变性，和迄今为止Z 高的浓度，装瓶厂决定连续 监测有机碳浓度，并向均质池中添加氨，以维持正 确的碳/氮比例。TOC 分析仪，编程输出负荷数据， 并转化为相关性的 COD 值。当 COD 变化时，用于 计算工艺控制氨剂量的投入。基本的水流性质就能 满足对磷的需要。图 2 是装瓶厂的新废水处理系统示意图。

结果

       系统稳定之后，体现了 MBR 的各种优点，其中包含： 1. 出水中的总悬浮固体（TSS）大幅减少。 2. COD 去除率大幅提高。 使用在线型 TOC 分析仪，并将数值同 COD 测试相 联系，使操作人员能够调整碳/氮/磷的比例。 将 InnovOx 在线型 TOC 分析仪与 MBR 系统一起使 用，解决了瓶装厂的废水处理车间遇到的许多水质问题。

       整个解决方案每年为瓶装厂节省数十万美元，包括昂贵的化学品开支、废水运输费用、违规罚款等。 系统也更加容易操作，污染事故不再会造成违反允 许要求的情况。

       具有可靠的在线分析性能的 MBR 系统所能提供的 结果远非传统系统可比，这就是为什么近年来MBR 的名声大噪。2000 年时工业型 MBR 的安装量占全 部商用 MBR 安装量的约 27％。

图 1：Sievers InnovOx 在线型 TOC 分析仪

图 2：装瓶厂的新废水处理系统示意图

参考 

1. Brindle, K., Jefferson, B., Judd, S., 和 Stephenson, T., 污水应用的膜生物反应器。