粉末压片机是制药、食品等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的重要设备，可压制各种异型、环形片剂，使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

粉末压片机在使用的时候难免会出现各种各样的问题，出现裂片应该如何处理？

1、压力过大使得颗粒受压力增加，膨胀程度增加，黏合剂的结合力不能YZ其膨胀，所以造成裂片，因此需要减小压力。

2、上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形。

3、压片机转速过快，片剂受压时间过短，使片子突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。相应有预压的增加预压时间。

4、黏合剂选择不当，制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒并追加崩解剂。

5、颗粒不符合要求，质地疏松，细粉过多而导致的裂片，需要调整粘合剂的浓度与用量，改善制粒方法。

6、颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。

7、有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。