Tlink锅炉物联网、换热站物联网云平台方案

1．行业现状

锅炉是重要的热能动力设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。我国已成为世界上生产和使用工业锅炉Z多的国家。根据国家统计局Zxin统计，目前规模以上锅炉生产企业有千余家，我国工业锅炉具有容量小、数量大、布点散，能耗高等特点，各生产厂家、检验机构和监管部门对自己的锅炉设备无法做到集中管理和控制，使得设备使用运行状态不明，产品维护成本高，发生故障定位维修时间长，产品升级换代缓慢。

锅炉房是生产地，其主要设备有：锅炉、鼓风机、引风机、循环泵、和各种辅助设备（上煤机，除渣机）等，其中锅炉是主体。而换热站是个中转站，现在换热站的主要换热方式有：换热板、混水等。

Tlink锅炉换热站物联网云平台解决方案结合了Zxian极n的物联网、云计算、传感器、自动控制等, 在浏览器或手机客户端实时显示所有已联网设备的实时运行情况，同时通过大数据分析，对锅炉的横向数据（不同锅炉之间的数据）与纵向数据（单一锅炉的历史数据）进行统计，为设备运维，售后服务，设备升级，故障告警，故障排查等方面提供有力支持。

2. 系统架构

锅炉物联网架构可分为三层：数据采集层、传输层和应用层。

（1）数据采集层

数据采集层采用各种传感器，如温湿度传感器、水位传感器、风差压传感器，蒸汽压力传感器等来获取设备的各类信息，通过锅炉控制台或专用控制箱（PLC）或者是拓普瑞TP710无纸记录仪来采集数据。Tlink锅炉物联网云平台可以接入市面上各种传感器，而不是绑定自己的专属硬件，从而给客户更大的选择空间，Zda限度的利用已有采集硬件，降低系统的实施成本。

（2）传输层

传输层由各种网络，包括互联网、广电网、网络管理系统和云计算平台等组成，负责传递和处理感知层获取的信息。

（3）应用层

应用层是物联网和用户的接口，它与行业需求结合，实现物联网的智能应用。TLINK锅炉物联网云平台是物联网应用层的基础平台， 和其他云平台不一样的是， TLINK云平台可按照不同的项目规模大小，软硬件配置，灵活配置实时画面， 控制界面，趋势图，报表，告警，手机app 等， 无需懂得编程，熟练操作电脑初中生即可完成。如温度、水位、压力参数等，收集每个节点的数据，进行存储和管理实现整个测试点的信息动态显示，并根据各类信息进行自动开关机等控制。对异常状态自动报警，如极限低水位报警和联锁保护，高水位报警等。加装摄像头可以对锅炉状态进行实时和多角度的监测。

Tlink锅炉物联网的价值

远程监测：实现对工业锅炉的智能识别、监控和管理，形成集锅炉在线能耗诊断、远程动态监测为一体的锅炉检测和监测完备体系；以更加精细和动态的方式管理锅炉，达到”智慧"状态，实现对工业锅炉的安全、GX、节能、环保等一体化管理。

信息共享：为锅炉安全节能监管和政策制定提供可靠依据，同时也能实现政府监管部门、使用单位、制造单位和节能服务机构四个层面的信息共享。

大数据应用：随着入网装置数量的增多，其数据收集量将更广、更具代表性，对锅炉的横向数据（不同锅炉之间的数据）与纵向数据（单一锅炉的历史数据）进行统计，有助于政府、科研机构、环保监督单位，锅炉制造单位进行研究，实现锅炉的集中检测，推进精细化管理，提升锅炉的运行效率，实现节能减排，环保低碳，安全生产的目标。