浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南-涂料与油墨制造行业

1

储罐呼吸气控制措施

固定顶罐未按要求配备氮封、呼吸阀、平衡管等设施；

真实蒸气压大于等于5.2kPa 的有机液体，固定顶罐储存配备呼吸阀、氮封，呼吸气接入处理设施；

2

进料及卸料废气控制措施

固体投料、液态进料、卸料废气未有效收集处理；

① 液态物料输送宜采用磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵等不泄露泵；

② 液体投料采用底部给料或使用浸入管给料方式，投料和出料设密封装置或密闭区域，或采用负压排

气并收集至废气处理系统处理；

③ 固体投料使用真空上料、螺杆输送、密闭带式传输、管链输送等方式，或设密封装置或密闭区域后，负压排气并收集至废气处理系统处理；

3

生产、公用设施密闭

① 固液分离、干燥等工序生产设施密闭性差；

② 过程取样未密闭；

① 采用先进的生产工艺和装备，反应和混合过程均采用密闭体系；

② 采用双阀取样器、真空取样器等密闭取样装置，逐步淘汰开盖取样；

③ 淘汰开放式研磨设备，改用密闭式砂磨机等连续化密闭化的设备；

4

泄漏检测管理

未按规范要求开展LDAR 检测；

① 按照规定的泄漏检测周期开展检测工作；

② 对发现的泄漏点及时完成修复，修复时记录修复时间和确认已完成修复的时间，记录修复后检测仪器读数；

③ 建议对泄漏量大的密封点实施包袋法检测，对不可达密封点采用红外法检测；鼓励建立企业密封点LDAR 信息平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施；

5

污水站高浓池体密闭性

污水处理站高浓池体未密闭加盖；

① 污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；

② 投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；

6

危废库异味管控

① 涉异味的危废未采用密闭容器包装；

② 异味气体未有效收集处理；

① 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；

② 对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

7

废气处理工艺

适配性

废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺

高浓度VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs 减排。中、低浓度VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。

8

环境管理措施

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根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ 944 的要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周

期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年