高通量智能投料和平行反应系统——药物研发的加速器

在 2019 年，中国医药市场规模达到 16,330 亿人民币，其中化学药品市场是中国医药市场中最大的细分领域，达到 8,190 亿人民币。从 2015 年至 2019年的复合年增长率为 4.6%。到 2024 年，这一细分市场预计将增长至 9,568 亿人民币，其中化药市场规模将继续占据整体医药市场最大的比重。

在化学药物研发环节中，化学合成是临床前研发的痛点，成本高、成功率低，化学家的合成能力非常有限、通量低，耗费了大量时间，合成分子成为了新药临床前研发的主要限速步骤。因此为了加快药物设计反馈的循环，如能将合成的速度进一步加快，则能促进整个流程的快速推进，同时提高新药开发的成功率。因此，如何能够快速稳定的合成大量化合物就成为目前药物研发领域的迫切需求之一。

结晶和晶型研究是固态药物研究的重点内容之一。不同的晶型其溶解度、稳定性、生物利用度和毒副作用等都是不同的。由于涉及到众多的溶剂类型和用量以及不同的温度条件等因素，因此晶型/结晶条件筛选和优化也是非常耗时耗力的工作。如何快速稳定可重复的完成结晶/晶型条件筛选（如温度、溶剂类型和用量等）来快速得到目标晶型就是至关重要的步骤。

鉴于化学合成和结晶/晶型研究的挑战，高通量自动化合成系统（High-throughput automated synthesis systems）得到了越来越广泛的应用。基于此，镁伽科技为高通量自动化合成和结晶/晶型研究开发了专业的解决方案——高通量智能投料和平行反应系统。

高通量智能投料和平行反应系统

产品特点

• 无须人工介入：全自动化完成投料、记录、自动化合成的任务

• 全自动多通道高精度定量移液：满足液体精准添加的需求

• 全自动高精度固体粉末定量称量分装：满足客户对于固体粉末精准称量和添加的需求

• 全自动视觉识别和拍照：保证投入使用的反应瓶均处于完好状态；拍摄反应前后体系的照片，便于研究人员追踪反应体系的变化

• 全自动扫码溯源：保证实验和样品信息可追溯

• 全自动开关盖和反应瓶精准转移：节省繁琐的人工开关盖程序，将反应瓶快速精准转移到固液体添加位置，加料完毕之后精准转移到设定的反应槽中

• 全自动控温反应：满足自动化加料完毕后反应联动的需求

• 惰性气体保护系统：提供无水无氧的称量和反应环境，满足客户特殊反应的需求

• 模块化设计：主要功能模块均采用模块化设计，便于后续根据研发需求进行功能扩展和升级

• 高通量：单批次96反应通道设计，满足条件筛选和快速合成的需求

• 快速：双机器人设计，定位精准，执行效率高，可在1-2小时内完成96批次反应的精准投料

• 数据记录和管理：自动记录全流程过程数据，保护数据安全

• 软硬件功能拓展：满足合成路线设计、自动化投料、自动化合成、自动化取样分析、自动化过程分析检测等任务，实现研发全流程自动化智能化

应用场景

• 高通量固/液体精准投料：按照人员设定自动化进行固体粉末称量和液体定量分配工作，广泛的应用于药物研发及危险性、放射性、敏感性粉末快速高效的称量分装等。

• 反应条件筛选和化合物合成：镁伽高通量智能投料和平行反应系统可满足研究人员在mg-g级的反应规模上进行高通量试验，帮助研究人员快速、高效、准确、小型化和系统化地筛选反应条件，合成目标分子，生成反应数据点，将来还可用于反应预测。

• 结晶/晶型研究：镁伽高通量智能投料和平行反应系统可以快速、高效、小型化和系统化地进行溶解度测试、结晶/晶型条件筛选，快速准确可重复的获取最佳的结晶/晶型开发工艺，获取稳定的目标晶型。

随着我国进入高质量发展阶段，如何提高药物研发的效率、提高人力效率、提高产品和工艺稳定性、提高产品质量以及降低成本是任何一个医药企业都无法回避的课题。尤其是伴随着疫情的反复性和不确定性，如何确保在有限的资源下快速稳定的进行项目推进就成为一大难题。综合市场和客户的需求反馈，实验室自动化无疑是解决这些难题的理想之途。

镁伽实验室自动化解决方案之一——高通量智能投料和平行反应系统帮您自动化的完成固液体称量投料、反应条件筛选和自动化合成、结晶/晶型研究等任务，帮助企业加快研发进度，提高研发成功率，降低成本，提高效益。