通过激光表面毛化减少摩擦，从而获得高效的表面滑动动作

因滑动表面和其他摩擦接触件的摩擦和磨损造成的能量损失占**能耗的 23%。¹ 1-. Holmberg, K. & Erdemir, A. Influence of tribology on global energy consumption, costs and emissions. Friction 5, 263–284 (2017).这个数字表明我们迫切需要能够减轻摩擦和磨损的技术。针对滑动表面上微米级特征的精确激光表面毛化显示出摩擦系数显著降低，同时由于增加耐磨性而延长了零件的使用寿命。 ^2-3 2-.Vladescu, S., Olver, A., Pegg, I. & Reddyhoff, T. 通过激光表面毛化减少往复接触中的摩擦和磨损.Wear 358–359, 51–61（2016).3-.Schneider, J., Braun, D. & Greiner, C. 用于混合润滑的激光纹理表面：长宽比、纹理区域和凹陷排列的影响。Lubricants 5, 32–46（2017).但是，存在一些限制条件可能会阻碍该技术被运用在工业领域中。这一部分是与设备的成本有关，因为表面特征所需的质量通常意味着要使用昂贵的超短脉冲激光源。另外，激光表面毛化速度可能导致过长的处理时间。

3D 光学轮廓仪 S lynx 已被证明是研究新的激光表面毛化方法的一种准确、快速且易于使用的工具。3D 光学轮廓仪可以进行定性和定量分析，特别是，共聚焦技术已被证明是一种行之有效的技术，可用于研究和表征凹痕的深度和直径，更重要的是，在激光加工开发过程中，它同样适用于研究和表征凹痕周围的再沉积材料高度。

新方法提供了Z佳表面，其高度几乎为零的，并且在经过激光工艺优化（包括将摩擦系数 (COF) 降低约 25%）后没有再沉积材料。进一步的研究可能会考虑使用自动检测和分析软件（即，插入式 Hole、SensoPRO 软件、Sensofar），其中将自动提取所有之前的感兴趣的参数。