精密3d打印常规流程

      精密3d打印的用途大致可以分为三种：概念建模，原型测试，和直接数字制造。

　　概念建模和原型测试是比较传统的两种用途，简单的说就是制作模型，主要功能是做验证，如结构验证，外观验证，功能验证和装配验证。直接数字制造是现在流行的一种趋势，即打印出来的成品可以直接作为一个最 终的产品或者是零件直接使用到终端。

　　精密3d打印的常规的流程：

　　首先是要有数据，如果有实物可以通过3D扫描建立3D打印模型，如果有2D图纸可以通过软件转化成一个3D模型。如果什么都没有的话，那就只有从零开始用软件来建模。然后把模型用切片软件，完成切片之后就可以开始3D打印了。打印完成之后绝大部分还需要做后处理（打磨、电镀、喷雾、拉伸等，上色是可选项），否则就是个半成品。

　　精密3d打印应用的层次：

　　1、“原型制造”是3D打印低层次的应用，比如制造模型、原型等单个的东西，但这也是3D打印传统的应用。

　　2、是“代替”。制作代替现在的某个零件。但应用并不广泛，因为传统制造工艺非常适合大规模批量化的生产，3D打印并不占优。

　　3、是“零件整合”。单一零件制作3D打印可能并不占优势，但是如果能将多个零件整合成一个零件打印出来，整体的价值便上去了。

　　高级的应用不仅整合了多零件，而且还进行了优化。因为3D打印可以做非常复杂的工艺，这是其他工艺没法实现的。通用航空之前用3D打印做了一个航空发动机的喷油嘴，这是一个里程碑式的案例。这个喷油嘴整合了20多个零件，里面还有非常复杂的冷却管道、润滑管道。不仅提高燃油效率高，还不需要生产20多个零件装配起来，使用寿命也延长了5倍。

　　摩方精密nanoArch®是采用PUSL（面投影微立体光刻）技术，用于实现高精度多材料微纳尺度3D打印的设备。通过将紫外光投影到液态树脂表面使其固化，逐层累加从而完成产品的制作。通过一次曝光可以完成一层的制作。

　　科研级3D打印系统，拥有超高打印精度和超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。