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微纳3d打印的材料要求
发布:深圳摩方新材科技有限公司浏览次数:348微纳3d打印是近年来非常实用的新技术。在航空航天和高精密零部件的生产中,已经开始展露头角,显著降低了部分非标高精密部件的成本。
微纳3d打印与传统的制造思路有显著区别。传统制造思路基本都属于减材制造,比如在一个圆柱体体内,切削出一个零部件。3D打印属于增材制造,它以数字模型文件为基础,运用粉末状粘合材料,以逐层打印的方式来构造物体。3D打印的主要材料可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
材料是微纳3d打印的核心。材料达不到要求,打印出来的零部件也必然不合格。
金属粉末3D打印是目前应用价值最 高的3D打印。金属粉末的特性直接决定了产品的最 终质量。因此,3D打印对金属粉末材料有很高的要求。
1. 粉末纯度
杂质的可能改变零件的特性,甚至能直接导致打印失败。金属粉末的纯度直接影响产品的成形质量。若粉末中含有杂质,可能在烧结成形过程中与金属粉末发生化学反应,造成打印失败或者改变零件的属性。
2. 颗粒形状
粉末的颗粒形状直接影响到粉末的流动性、松装密度,进而对所制备金属零件的性能产生影响。
一般来说,球形或近球形粉末有良好的流动性,在打印过程中不易堵塞供粉系统,能铺成薄层,进而提高3D打印零件的尺寸精度、表面质量,以及零件的密度和组织均匀性,是作为3D打印的首 选原料形状类型。
3. 粒径及粒度分布
理论上讲,粉末粒径越小,比表面积越大,越有利于烧结的顺利进行;细小的粉末颗粒之间空隙小,相邻两铺粉层之间连接紧密,有利于烧结强度的提高。细颗粒填充到大颗粒的空隙中,提高了粉末的堆积密度,进而提高打印零件的强度和表面质量。但是,如果细颗粒过多,易造成铺粉厚度不均匀,在烧结过程中出现“球化”现象。
研究发现,在激光净成型技术中,粉末粒径过大时,喷出的粉末反弹飞溅严重,降低了粉末利用率;此外,粒径过小的超细粉由于直径太小,容易团聚,降低了粉末输送性能,影响打印的持续。大量实验表明,粗细粉末颗粒以恰当的配比混合,才能得到良好的3D打印效果。
为了保证粗细粉末的配比合理,一般都会使用空气喷射筛(负压筛分仪)来测量粉末的粒度分布。
4.粉末的工艺性能
粉末的工艺性能主要包括流动性、振实密度、松装密度和循环利用性能。
松装密度是粉末自然堆积时的密度,振实密度是经过振动后的密度。粉末松装密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高,成形质量好。
粉末的流动性是粉末的关键性能之一,粉末的流动性直接影响打印过程中铺粉的均匀性和送粉的稳定性。高流动性的粉末易于流化,沉积均匀,利用率高。
2022-05-31相关仪器 -
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