模具配件冷处理装置-改善工件内应力分布

　　无锡冠亚模具配件冷处理装置可以显著提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

　　对金属材料进行低温处理，它是将工件淬火的冷却过程继续下去，到低于室温的某一温度过程，从而改变金属材料的微管结构，以便达到增强工件的耐磨性和尺寸稳定性德新工艺。对机械性能和制造精度要求较高的加工件，大多是选用含碳量较高的碳素结构刚、工具钢、高合金钢等此案料制造的。由于这些材料的马氏体转变终止温度在摄氏零度以下，有的甚至低到-150°C。

　　因此，这些材料在淬火后，会留下残余奥氏体，有时竟达到一小半之多，从而限制了材料的硬度以及耐磨性的提高。而且，残余奥氏体是不稳定结构，在保留和使用期间，受冷、受热会分解转化，致使工件的体积发生膨胀和变形，几何尺寸不稳定。为此，人们发明了许多冷却装置。

　　模具配件冷处理装置它是用来对刃具、模具、齿轮、轴承以及弹簧等工件进行低温处理的专门设备，它是由冷却容器、真空型工作室、真空泵、提升机构以及相应的检测与控制仪表等组成。它的结构简单、通用性强，而且对工件处理效果好，适于工业部门生产的广泛需要。

　　模具配件冷处理装置采用单机自复叠式压缩制冷技术，可将低温箱温度降至-10℃~ -150℃。主机选用国际品牌的压缩机，运行平稳可靠、寿命长效能比高，系统流程结构简洁，部件布置紧凑，操作直观简单。

该设备主要用于热处理行业，通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，改善、细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，从而提高产品硬度和耐磨性。