沥青燃烧炉的发展和起源

沥青燃烧炉有环保、安全、准确、快捷等特点，能指导生产。我所利用航天技术优势，与交通部相关研究单位合作，沥青燃烧炉根据美国国家沥青技术ZX（NCAT）制定的规范（ASTMD6307，AASHTOTP5395，BSDD250），开发研制了沥青燃烧炉。该项仪器已在国内销售百余套，质量稳定可靠，性能优良，受到广泛好评，同时为交通部编写该沥青燃烧炉的国内行业标准提供了大量的真实、有效的数据。沥青燃烧炉技术特点：1.沥青燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，沥青燃烧炉与同类产品相比大大节约了试验时间。2.隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，沥青燃烧炉同时有效避免了高温对电子秤测量精度的影响。3.具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤、排风系统，沥青燃烧炉保证试验废气排放量达到环保要求。4.沥青燃烧炉自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。5.软件功能强大，可同时显示沥青含量、油石比、样品损失重量、试验时间。沥青燃烧炉操作规程：1）检查试验室电源是否安全接通。2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通沥青燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。6）关上沥青燃烧炉炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）7）打开炉门取出料筐，请马上关上沥青燃烧炉炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的ZY。才能确保试验结果的准确性。9）关上沥青燃烧炉炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，沥青燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。11）打开沥青燃烧炉炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。沥青燃烧炉ASTM、AASHTO相关规范，沥青燃烧炉具有多项安全设计，测试精度高达0.11%，试验过程快速且全自动运行，使用沥青燃烧炉减少了95%的废气排放，沥青燃烧炉具有温度补偿功能和临界稳定功能，使用方法简单且便于维护，沥青燃烧炉不使用溶剂节省大量成本。

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