沥青燃烧炉将为公路建设提供试验保障

沥青燃烧炉是在diyi代产品的基础上经过大胆创新和艰苦攻关而改进完成的,.沥青燃烧炉工作原理采用红外线加热方式,对已知重量的热拌沥青混合料进行燃烧,在试样燃烧过程中,沥青燃烧炉能够连续监测沥青混合料的重量损失,燃烧结束后自动显示燃烧损失率或沥青含量,并通过微型汉字打印机自动打印各种试验数据.该沥青燃烧炉测试数据稳定,精度高,故障率低,与传统试验方法相比具有快速,准确,安全,环保的特点,沥青燃烧炉可广泛应用于工程施工,质量检验和科研试验等部门的沥青混合料试验中.沥青燃烧炉操作规程1）检查试验室电源是否安全接通。2）检查单片机电源及沥青燃烧炉电源，接通沥青燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。4）按下加热键，加热指示灯亮，沥青燃烧炉开始加热。5）当炉膛达到设置温度时，打开沥青燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。7）打开沥青燃烧炉炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。8）将料筐放入沥青燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的ZY。才能确保试验结果的准确性。9）关上沥青燃烧炉炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。11）打开沥青燃烧炉炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。沥青燃烧炉具有环保、安全、准确、快捷等特点，沥青燃烧炉能指导生产。我所利用航天技术优势，与交通部相关研究单位合作，根据美国国家沥青技术ZX（NCAT）制定的规范（ASTMD6307，AASHTOTP5395，BSDD250），开发研制了沥青燃烧炉已在国内销售百余套，质量稳定可靠，性能优良，受到广泛好评，同时为交通部编写该沥青燃烧炉的国内行业标准提供了大量的真实、有效的数据。

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