冬季焊接施措施，保证焊接质量标准！

　　钢结构冬季焊接的施工措施，能够保证焊接质量标准，为工程质量提供保证，也为焊接人员提高安全保障，减少不必要的安全隐患和财务损失。

1、钢结构的焊接

　　冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后，注意收集气象预报资料，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业；当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。再次焊接时，将预热温度相应提高。

　　(1)焊接预热处理

　　焊接预热处理采用火焰加热法，焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净，以保证焊接质量。

　　(2)焊接层温控制

　　采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在80~200℃范围内，焊接过程中使用红外测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后再进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行保温处理，当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高20~30℃。

　　(3)冬季焊接焊后加热处理

　　对于厚板焊接或环境温度低于零时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时，尽管作业严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要Z大程度地消除这些差别，只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节，使用烤枪对焊缝区烘烤，使后热温度达到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不小于1h，并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。

　　(4)冬季焊接焊后保温

　　在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的，但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失，特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。Z有效Z直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉，在寒冷地区，须加盖至少4~8cm

　　厚的保温棉，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达常温后，方可除去保温措施。

2、钢结构制作

　　（1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

　　（2）焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。

　　（3）普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢丁作地点温度低于－12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

　　（4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

　　（5）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

　　（6）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚壁钢管的预热温度可由试验确定。

　　（7）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温史易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

　　（8）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

　　（9）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

3、涂装

　　（1）必须严格按照涂装规范要求进行。

　　（2）在环境温度低于5℃、风力达到五级和空气相对湿度大于70%时均不得进行涂漆。

　　（3）低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥，干燥温度和时问由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷丁作。

　　（5）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。