超临界干燥研究背景

1、超临界干燥研究背景

超临界流体是一种温度和压力处于临界点以上的无汽液界面区别而兼具液体性质和气体性质的物质相态，它具有特殊的溶解度，易调变的密度，较低的粘度和较高的传质速率，作为溶剂和干燥介质显示出独特的优点和实际应用价值[1]。1931年Kistler[2]首次开创性地采用超临界流体干燥技术(Supereriticalfluiddrying，SCFD)在不破坏凝胶网络框架结构的情况下，将凝胶中的分散相抽提掉，制得具有很高比表面和孔体积及较低堆密度，折光指数和热导率的块状气凝胶(aerogelmonolith)或粉体，并预言了其在催化剂、催化剂载体、绝缘材料、玻璃和陶瓷等诸多方面的潜在应用，但由于制备周期长，设备和一些技术困难，在随后的几十年内一直未引起人们足够的重视。1965年Nieolaon和Teiehner[3]直接采用有机盐制备醇凝胶(aloogel)，大大缩短了超临界流体干燥周期；1985年Tewari[4]使用CO2作为超临界流体干燥介质，使超临界温度大为降低，提高了设备的安全可靠性，才使超临界流体干燥技术迅速地

向实用化阶段迈进。近年来，SiO2块状气凝胶已成功地用作高能物理实验中的粒子检测器，并生产出具有热绝缘性和太阳能收集作用的夹层窗，尤其引人注目的是气凝胶粉体作为催化剂或其载体已广泛地用于许多催化反应体系[5]。块状气凝胶或粉体作为玻璃和陶瓷的前驱体亦显示出诱人的应用前景。此外，超临界流体干燥技术可有效地克服使凝胶粒子聚集的表面张力效应，所制得的气凝胶粉体常常是由超细粒子(UFP)组成，因而也被认为是制备超细材料的有效方法之一[6]。

不难看出，超临界流体干燥技术为高新技术材料的开发提供了重要的途径和研究方向，发表的论文和专利数量呈现迅速上升趋势。

2SCFD的主要应用及发展现状

2.1气凝胶及纳米粉体的制备

众所周知，凝胶(gel)是胶体粒子或高聚物分子在一定条件下互相连接形成的空间三维网状结构，其孔隙中充满了一种连续相的分散介质。按分散介质的不同，将凝胶分为水凝胶、醇凝胶、离子液体凝胶和气凝胶等。凝胶孔隙中分散介质是水的被称为水凝胶(hyrodegl或aquagel)，是醇类的被称为醇凝胶(alcogel)，是离子液体的被称为离子液体凝胶(inongel)[7]，是气体(通常为空气)的被称为气凝胶(aerogel)。

一般认为，由于湿凝胶在干燥过程中易发生弯曲、变形和开裂，所以要除去这些液态溶剂而保持纤细的多孔网络结构不变是极其困难的，对干燥条件的要求相当苛刻，干燥条件稍有不当，便会导致整个制备过程的失败[8]。因此，制备高质量块状气凝胶的传统方法是超临界干燥技术，其机理是：

当温度和压力达到或超过凝胶孔隙中液体溶剂的超临界值时，孔洞汽-液界面消失，表面张力变得很小甚至消为零。当超临界流体从凝胶孔隙中排出时，不会导致其网络骨架的收缩及结构坍塌，可得到具有凝胶原有结构的块状气凝胶材料。超临界干燥一般采用二氧化碳、甲醇、乙醇等作为干燥介质。

纳米ZrO2材料具有优良的力学、热学、电学、光学性质，在功能陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、传感器、催化剂和高温固体电解质等领域有着广泛的应用。要获得高性能的纳米ZrO2材料，必须制备高质量的纳米ZrO2粉体。在制备纳米ZrO2常用的方法中，化学共沉淀法可以精确控制各组分的含量，使不同组分之间实现分子、原子水平上的混合。而且，反应物溶液浓度高，有较高的粉末产出比，但该方法有可能形成严重的团聚结构，破坏了粉体的性质。一般认为，沉淀、干燥及煅烧处理过程都有可能产生团聚体，如果希望制备出均匀、超细的复合氧化物粉，就必须对制备全过程进行严格的控制。干燥过程也可以采取新工艺，如冷冻干燥、喷雾干燥等，但这些新工艺工艺复杂、设备昂贵、操作周期长且粉料的活性仍不是很高。近年来，人们对超临界流体干燥法制备纳米粒子的研究日益重视，并取得了比较多的研究成果[12]。

在超临界条件下，保持适当时间，由于流体具有极好的渗透性、较低的粘度和高的质量传递速率，在无表面张力的情况下，贫水流体和富水流体相容为C2H5OH-H2O(以C2H5OH为介质)二元均质流体，这样凝胶中的水转移到流体中去，其后在不改变流体状态的等温条件下，缓缓释放流体，最 终得到不发生聚集的凝胶粒子，即保持原有结构状态的ZrO2气凝胶超细粉[13]。超临界流体干燥技术可有效地克服使凝胶粒子聚集的表面张力效应，所制得的气凝胶粉体由超细粒子组成，因而也被认为是制备超细材料的有效方法之一。

虽然超临界干燥工艺可以避免孔隙中毛细管压力的破坏[14]，获得较为理想的块状气凝胶材料，但其条件苛刻，制备周期耗时长，设备要求高，能耗比较大，这就大大增加了制备块状气凝胶的困难，使块状气产。

2.2饱水文物的干燥

饱水文物的脱水加固是水分，因受地下环境作用和轻轻一按即有水分渗出。为了中。由于文物材质已相当疲弱通常在干燥前需用填充剂浸程中的内部孔穴塌陷现象。

饱水文物的传统脱水方真空冷冻干燥法。对于含水性有机溶剂逐渐置换饱水文中仍添加填充剂如松香树脂先浸渍小分子单体后用引发缺陷，归纳起来有以下方面胞壁内外存在浓度差，将产存在文物内部，影响对文物制不当极易发生爆聚，使文超临界CO2干燥技术是快速等特点。在饱水文物的气/液界面消失，无液相表面②由于超临界CO2具有高扩脱水过程兼有杀菌作用。

气凝胶产品的价格极其昂贵，因而极大限制了气是文物保护中的一个重要组成部分，饱水文物被发微生物侵蚀，均存在不同程度的降解，有些糟朽了陈列或考古需要，通常需将这类文物脱水并保弱，为了支撑结构防止干燥时因干燥应力作用而出浸渍，通过溶液的自然扩散，让填充剂置换出部分常用填充剂有PEG、甘露醇、酪等物质。方法有：控制特定空间相对湿度的自然干燥法、真率不高的文物处理，也有采用溶剂(如醇醚法)置文物中水分以最 终达到干燥的目的。为了防止收缩脂等。以上方法若按干燥工艺可概括为：先浸渍填发剂或辐照的聚合反应法，这些方法在实际应用中面：(l)文物处理周期长；(2)浸渍处理过程中，因产生渗透压，足以使细胞壁坍塌；(3)引入了外来物的进一步鉴定；(4)存在干燥应力；(5)引发剂含

文物遭受永 久性破坏。是近年来发展起来的一种新型分离和脱水干燥技术的脱水干燥过程中具有以下特点：①当干燥物置于面张力，干燥过程温和，避免了干燥应力对饱水文扩散系数特性，其脱水干燥速度快；③脱水干燥CO2干燥饱水竹木器具的工艺流程图。开始实验釜中，并密封关闭。打开CO2高压储罐，CO2经过制冷)，气态CO2经过冷却后，变成液态CO2，再而进入萃取干燥釜，与含液体溶剂的固体物料接2中，即固体物料在萃取干燥釜中脱除液体达到节流膨胀，压力降到低压，喷入分离釜。此时溶剂汇集于分离釜底部。CO2则从分离釜顶部引出，最 后，将萃取干燥釜内CO2缓慢排空至常压后料，萃取分离的溶剂则从分离釜底部阀门收集。气凝胶的商品化生 发掘时，内部充满朽十分严重，用手保存在干燥的环境出现收缩和龟裂，分水以改善干燥过真空加热干燥法、置换法，即用挥发缩，大多置换溶剂填充剂后干燥法和中均存在着不同的文物结构中的细来化合物，永 久封含量、反应温度控术，它具有安全、于超临界环境中，文物结构的破坏；燥在高压下进行，验前，将需要干燥过滤器进入水冷却再经高压泵进行压接触。固体物料中到干燥。将含有溶剂在CO2中的溶通过流量计，记后，打开萃取干由于目前国内外对饱水文物的脱水干燥处理上，在脱水定型、填充材料的可逆性、脱水效率等方面存在一些弊端，新型的脱水干燥技术在不断的探索研究中，而采用超临界流体干燥技术对饱水文物的脱水干燥便是近年来发展起来的一种新技术。

国外一些学者对超临界CO2干燥饱水文物进行尝试和探讨，如英国圣安德鲁大学的BarryKaye等对超临界流体干燥饱水文物进行了多年研究[20-22]，经过不断改进，得到了较优的工艺流程：首先用甲醇为溶剂置换文物中的水分到1%，再用超临界CO2流体在50oC，12MPa条件下干燥饱水木器、树根、骨等材料的文物，得到平均含水率为3%~6%的干燥样品，但此法先用有机溶剂浸泡预处理，其处理时间长。法国Grenoble文物保护中心的研究员Coeure等[23]探索了超临界CO2与PEG渗透相结合的方法脱水干燥文物，处理效果较理想，其处理时间仅需几天，而普通渗透方法要18个月，且超临界CO2压力在30MPa以下

时并未使木材变形或老化，其自然形态保留如初，但是引入了其他的有机加固溶剂，将影响文物的后期鉴定。

国内文献中，方北松和吴顺清报道了荆州文物保护中心、武汉大学测试中心和湖南省博物馆等单位开展的小型饱水竹木器的超临界干燥研究。作者所在实验室于2006年开始与湖南省博物馆典藏技术部漆木器保护实验室进行合作，开展了饱水竹木漆器类文物的超临界CO2脱水的实验研究，取得了初步的成果[24]。

总体看来，饱水文物的超临界CO2脱水干燥技术国外研究少，尚处于起步阶段，尤其在国内，由于文物种类众多(如木、竹质结构、丝织结构等)、结构组成复杂，且地域和埋藏时间变化较大，有关工作开展甚少，其相关机理和脱水微观过程尚不清楚，影响因素也只处于探索阶段。

由于传统的饱水文物脱水技术和方法存在某些方面的缺陷，使得新兴的脱水干燥技术发展迅速，而超临界CO2干燥技术在饱水文物脱水干燥上的应用比传统的脱水干燥方法在理论和实验上均有明显的优势，但由于目前受到科技水平的限制，只能进行小体积饱水文物的干燥处理，且仍处于探索性应用和经验积累阶段。随着科技的发展，更大容积的超临界CO2仪器设备的出现和工艺过程的优化(如处理规模放大、过程控制自动化等)[25]，以及理论上对不同体系近临界区相平衡研究的深入，使该技术在大件文物的脱水干燥处理方面的应用将逐渐成为可能。总之，超临界CO2干燥技术是一门新兴的技术，其在饱水文物脱水干燥上将有着光明的应用前景。

2.3其他方面的应用

2.3.1食品干燥-以罗非鱼片为例

罗非鱼是重要的淡水养殖品种之一。近几年，中国的罗非鱼产量达100多万t，约占全 球的1/3多。罗非鱼由于其肉质洁白少刺，营养丰富，受到欧美市场的青睐。干制是罗非鱼的主要加工方法之一。国内外研究者分别采用热风干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、热泵干燥、超临界CO2干燥以及联合干燥等方法对罗非鱼片的干燥进行了研究，然而这些干燥方法都有各自的优缺点，没有任何一种干燥方法能够在各方面都是理想的。干燥食品应在营养、色泽、风味和组织结构等方面满足消费者的要求[26]。

在超临界CO2干燥食品的过程中，水分和脂溶性物质是溶质，超临界CO2是溶剂[27]。

超临界CO2干燥罗非鱼片就相当于利用超临界CO2萃取罗非鱼片中的水分和脂溶性物质，即在一定温度和压力下，罗非鱼片中的水分和脂溶性物质被超临界CO2溶解并携带，与罗非鱼片分离，接着改变操作条件离析出其所携带的水分和脂溶性物质，从而实现罗非鱼片的干燥。

与热风干燥和真空冷冻干燥相比，超临界CO2干燥的罗非鱼片，蛋白含量高，脂肪含量低；超临界CO2干燥在杀灭微生物方面有着显著的优势[26]；除了收缩率和复水特性稍差于真空冷冻干燥的之外，超临界CO2干燥鱼片的感官、质构、微观结构等品质均与真空冷冻干燥的相当，明显优于热风干燥的。结合经济性等综合考虑，罗非鱼片应用超临界CO2干燥是可行的。

2.3.2植物干燥-以银杏叶为例

银杏叶提取物是一种天然保健产品。传统的冷冻干燥或者喷雾干燥对于保健品品质均有不同程度的破坏[28]。相对于这些干燥方法，超临界流体干燥是一种新的干燥工艺；它是利用超临界流体所具有的超 强的溶解能力，把待干燥物料中的溶剂溶解并置换出来，从而得到干燥产品。所说溶剂可以是乙醇、丙酮等。这种干燥方法显著的特点是流体在超临界状态下不存在表面张力，所以被干燥的物料在干燥过程中不存在因毛细管张力影响而产生的微观结构变化，例如冷冻干燥中常见的孔道塌陷、喷雾干燥对于干粉产品的热破坏[29]等。采用超临界干燥可以和喷雾干燥一样直接获得粉状产品，且粉状产品的粒径普遍比喷雾干燥产品小。