求水性油漆的喷涂步骤？都有哪些注意事项

金相制样的目的是显示样品的真实组织。样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。金相制样是指在试样尺寸较小或者形状不规则导致研磨抛光苦难而进行的镶嵌或夹持来使试样抛磨方便，提高工作效率及实验的准确性的工艺方法。金相制样一般分为冷镶和热镶。

　　金相制样的制备方法：

　　金相制样要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须细心精确，任何阶段的失误都可能影响后面的操作步骤，在甚至不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，因而金相制样设备的好与坏，尤其金相制样质量是决定抛光工序成败的关键。抛光是将制样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的工序。

　　1）取样

　　金相制样式样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，就可以把式样截下，式样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。

　　2）镶嵌

　　如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。

　　3）磨制

　　切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2000.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才能看出上次磨痕是否磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，金相制样切忌来回磨削，而且给式样施加的压力要适当。

　　4）抛光

　　细磨的式样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在专用的抛光机上进行的，转速一般100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到ZX不断作径向往复运动。除机械抛光方法外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。

　　5）浸蚀

　　经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面，浸蚀时间要适当，一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，然后用酒精冲洗，用吹风机吹干，金相制样完成即可置于金相显微镜上进行观察。

（来源：上海西努光学科技有限公司）

　　细胞培养的步骤及注意事项

　　一、 复苏

　　1. 把冻存管从液氮中取出来，立即投入37℃水浴锅中，轻微摇动。液体都融化后(大概1-1.5分钟)，拿出来喷点酒精放到超净工作台里。

　　2. 把上述细胞悬液吸到装10ml培养基的15ml的离心管中(用培养基把冻存管洗一遍，把粘在壁上的细胞都洗下来)，1000转离心5分钟。

　　3. 把上清液倒掉，加1ml培养基把细胞悬浮起来。吸到装有10ml培养基的10cm培养皿中前后左右轻轻摇动，使培养皿中的细胞均匀分布。

　　4. 标好细胞种类和日期、培养人名字等，放到CO2培养箱中培养，细胞贴壁后换培养基。

　　5. 3天换一次培养基。

　　二、 传代

　　1. 培养皿中的细胞覆盖率达到80%-90%时要传代。

　　2. 把原有培养基吸掉。

　　3. 加适当的胰蛋白酶(能覆盖细胞就行)，消化1-2分钟。

　　4. 细胞都变圆后加如入等体积的含血清的培养基终止消化。

　　5. 用移液枪吹打细胞，把细胞都悬浮起来。

　　6. 把细胞吸到15ml的离心管中，1000转离心5分钟。

　　7. 倒掉上清液，加1-2ml培养基，把细胞都吹起来。

　　8. 根据细胞种类把细胞传到几个培养皿中。一般，癌细胞分5个，正常细胞传3个。继续培养。

　　三、 冻存把细胞消化下来并离心(同上)。用配好的冻存液把细胞悬浮起来，分装到灭菌的冻存管中，静止几分钟，写明细胞种类，冻存日期。4℃ 30min，-20℃ 30min，-80℃过夜，然后放到液氮灌中保存。 冻存液的配制： 70%的完全培养基+20%FBS+10%DMSO. DMSO要慢慢滴加，边滴边摇。

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　　技术说明及性能指标：

　　（1）dian压：AV220V(±10%)，50HZ

　　（2）功率：≤100W

　　（3）精密度：≤0.1%

　　（4）准确度：5次发热量测定，其平均值与标准值之差不超过40J/g

　　（5）单次发热量测定时间：约20分钟

　　（6）温度分辨率：0.0001℃

　　（7)测温范围：0℃～65℃

　　（8）外形尺寸（mm）：500×780×420

　　（9）整机重量：约30kg（不注水）

　　解释：

　　操作系统，点击（开始），进入程序菜单，进入“微机全自动量热仪”系统简要说明

　　•进入试验，请严格按照术语操作规范进行。

　　•操作过程中，注意观察人机交互信息，以便试验协调进行。

　　•系统热容量的标定，标定时请使用同有编号。

　　•测量试样发热量时，不允许重复使用同一编号。

　　•用户可根据系统的变化在（工具）窗体内人工修改热容量。

　　•每次试验开始需点击（复位）按钮初始化系统。

　　减灰过程是什么？

　　（1）煤样减灰前，先用密度计测量重液的密度，使其达到所要求的值。

　　（2）先在小于3mm的煤样中加入少量重液，至全部湿润后，再加入足够的重液，充分搅拌，以免形成内部没有被湿润的“包裹体”。然后放置至少5min，用捞勺沿表面捞起浮物，放入布兜或抽滤机中。再用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后用50~60℃的热水浸洗1~2次，每次至少5min，Z后用冷水冲掉。

　　煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，向试管中各滴加2滴1%的xiaosuan银溶液，其乳浊度应相同。

　　（3）减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属的浅盘中（煤样厚度不超过5mm），在45~50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求制备成各种试样。

　　坚持“一个ZX”即“以顾客为关注焦点”、“两个基本点”即“顾客满意和持续改进”、“两个沟通”即“内部沟通、顾客沟通”，为电力、煤炭、石化、水泥、科研院校等提供专业的技术和产品以及服务。

　　公司主要产品有：量热仪系列、定硫仪系列、工业分析仪系列、水分测定仪、灰熔点系列、高温炉系列、测氢仪系列、制样破碎系列等。其中我公司新自主开发研制出多样智能定硫仪，具有连续自动送样、丢样装置、可一次性放入35个试样，并可随时连续加样，大大减少化验员的工作量；

　　采用一体化结构，将自动送样、丢样装置、裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件装配在整个箱体内，使仪器结构紧凑、造型美观；测定时间可根据不同煤样自动判别，结果准确，速度快；程序控制自动升温、控温、送样、退样、电解、计算、结果自动存盘、打印，化验人员所做的工作只是称样。