哪些因素影响短程分子蒸馏仪的作业能力？

一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。

如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。

在进行分子蒸馏的过程中，多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，一定要谨慎。

当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高，分离效果也好。

蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那么的简单。

短程分子蒸馏是一种液－液分离技术，它能在真空下操作，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成，按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；利用分子运动平均自由程的原理，将液体混合物稍稍加热，使液体分子从液面逸出，轻分子落在冷凝面而重分子又返回，这样就将液体分离了。

短程分子蒸馏仪的工作转速，对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素，对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。本产品循环用水，可节约水资源，解决有些地方水资源不足的情况，且耐酸、碱、溶剂腐蚀。温度越低，制冷量越小。当您选择制冷产品时，请根据所需要的温度范围、实验发热量，选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号，才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同，可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。
加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而短程分子蒸馏仪的技术在350左右既可，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。经油膜雾化，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，通过冷凝器，则分子达到冷凝点被冷凝成为液体，实现达到物质分离的目的。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求，由液面逸出的轻分子，几乎瞬时就到达冷凝面，汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计，热分解的可能被小化。

短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。
 
　　短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：
　　1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；
 
　　2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法；
 
　　3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；
 
　　4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。
 
　　注意事项：
　　1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。
 
　　2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。
 
　　3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰。
 
　　4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。
 
　　5.注意液氮桶内液氮是否充足。
 
　　6.检查冷井与设备连接是否密闭。

短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。
短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势：
1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作，而且物料停留时间短；
2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是***方法； 
3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质； 
4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。 
注意事项：
1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。 
2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。 
3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰。 
4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。 
5.注意液氮桶内液氮是否充足。 
6.检查冷井与设备连接是否密闭。

短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器设计结构精巧，占地面积小，但功能强大，是一款性价比较高的产品，广泛应用于石油化工、医药、食品、香精香料等行业，操作简单，性能可靠。可以解决常规蒸馏技术不能解决的问题。在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。
  1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。
  2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。
  3.短程分子蒸馏仪设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。
  4.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。
  5.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成ren身伤害。
  6. 装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。

短程分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。为什么越来越多人选择使用短程分子蒸馏仪呢？

  1、时间短：物料在加热表面停留的时间短，减少受热分解的机会。

  2、低沸点：蒸发温度远低于物料的沸点，所以进一步减 少物质受热分解的可能。

  3、物理分离：分可有效的保护被分离物质，适用于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物。

  4、蒸馏温度低：低于沸点。

  5、真空度高：压强低，可抑制物料氧化受损。

  6、蒸馏液膜薄：传热效率高，均匀。

  7、分离程度高：可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质。

  8、有效地脱除液体中的物质：如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法。

常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。

    而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不佳现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。

    薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。

    首先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。

    其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的zui低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是短程分子蒸馏仪也有一定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。