用激光粒度仪测量碳酸锌粉末选用什么分散剂好呢

分散剂的选择和准备
 *个选择是测量湿样品时对悬浮介质（分散剂）的选择。初次分析样品时*预先检查分散情况，将选择好的分散剂（初期测量通常用水）加入装有少许样品的烧杯中并观察结果。样品可能溶解，这可以观察到，如果不确定，可以对样品进行分析并观察遮光度，如果观察到遮光度降低，说明样品正在溶解。如果分散剂自身含有杂质或颗粒，这是值得注意的。测量后安全处理样品的问题也必须考虑，遵照当地政策并采用正确的程序来处理样品和分散剂，大多地方法规都禁止危险的样品和分散剂排放到水域中去。

表面活化剂和混合剂

 当遇到像样品飘浮在分散剂表面这样的问题时，加入表面活化剂和混合剂是有用的，下一部分简要地解释这种添加物的用处。

表面活化剂
 添加表面活化剂可帮助样品准备，表面活化剂可以转移掉作用于样品使样品浮于表面或结团的电荷效应。用少量添加法来添加活化剂，标准是每升一滴。如果加入太多，搅拌或抽取样品时会产生泡沫，在系统中泡沫可能被看作颗粒，这会影响测试结果。

超声波使用
 除了上述过程外，无论是否含有表面活化剂都可以用超声波来帮助分散。在悬浮介质中混合样品时，可以用肉眼观察是否需要超声波。如果烧杯底部有大量颗粒结块，将装有样品的烧杯放入超声波槽里分散两分钟，效果会非常明显。如果需要，当样品加入样品池时也可以使用超声波，这将阻止重新结块。

注意
 对易碎颗粒使用超声波时要小心，因为超声波可能会使颗粒分离。如果对使用超声波前后的效果有疑义，则可用显微镜进行观测。

分散剂的选择和准备
  *个选择是测量湿样品时对悬浮介质（分散剂）的选择。初次分析样品时*预先检查分散情况，将选择好的分散剂（初期测量通常用水）加入装有少许样品的烧杯中并观察结果。样品可能溶解，这可以观察到，如果不确定，可以对样品进行分析并观察遮光度，如果观察到遮光度降低，说明样品正在溶解。如果分散剂自身含有杂质或颗粒，这是值得注意的。测量后安全处理样品的问题也必须考虑，遵照当地政策并采用正确的程序来处理样品和分散剂，大多地方法规都禁止危险的样品和分散剂排放到水域中去。

表面活化剂和混合剂

  当遇到像样品飘浮在分散剂表面这样的问题时，加入表面活化剂和混合剂是有用的，下一部分简要地解释这种添加物的用处。

表面活化剂
  添加表面活化剂可帮助样品准备，表面活化剂可以转移掉作用于样品使样品浮于表面或结团的电荷效应。用少量添加法来添加活化剂，标准是每升一滴。如果加入太多，搅拌或抽取样品时会产生泡沫，在系统中泡沫可能被看作颗粒，这会影响测试结果。

超声波使用
  除了上述过程外，无论是否含有表面活化剂都可以用超声波来帮助分散。在悬浮介质中混合样品时，可以用肉眼观察是否需要超声波。如果烧杯底部有大量颗粒结块，将装有样品的烧杯放入超声波槽里分散两分钟，效果会非常明显。如果需要，当样品加入样品池时也可以使用超声波，这将阻止重新结块。

注意
  对易碎颗粒使用超声波时要小心，因为超声波可能会使颗粒分离。如果对使用超声波前后的效果有疑义，则可用显微镜进行观测。

       激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为 n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。

       激光粒度仪正是通过设置在不同散射角度的光电探测器阵列测试这些散射谱来确定颗粒粒径的大小。对于特定颗粒，这种散射谱在空间具有稳定分布的特征，因此称此种原理的激光粒度仪又称为静态激光粒度仪。根据米氏散射理论，当颗粒粒径小到一定程度（如小于波长 的 1/10 左右）时，光强分布变成了两个相近似对称的圆（图 1(1) d<<λ），此时称为瑞利散射。产生瑞利散射的Z大粒径就是激光粒度仪的测试下限。激光粒度仪的测试下限还与激光波长有关，激光波长越长测试下限越大，波长越短测试下限越小。研究表明，具有同时测量前向和后向散射光技术，同时具有差分散射谱识别技术的激光粒度仪，在用红光（波长为 635nm）做为光源时的测量极限为 20nm，用绿光（波长为 532nm）时的测量极限为 10 nm。

激光粒度仪雾化怎么用：提升粒度测量精度的关键技术

在现代科学研究和工业生产中，激光粒度仪被广泛应用于粒度分析，它能够精确地测量颗粒的大小分布。而雾化技术作为激光粒度仪中不可或缺的一部分，在提高测量精度、确保测试结果的可靠性方面起到了重要作用。本文将深入探讨激光粒度仪中雾化技术的使用方法、工作原理以及它对粒度测量精度的影响，为广大科研人员和工程师提供实用的技术指导。

1. 激光粒度仪的工作原理与雾化技术

激光粒度仪利用激光光束穿透样品，测量样品在激光束照射下的散射光强度，进而推算出颗粒的大小分布。激光粒度仪的核心优势在于其能够高效、无损地进行快速测量，适用于各种粉体、液体和气体样品。而雾化技术则主要用于样品的预处理，确保样品的颗粒分散均匀，避免因颗粒聚集导致测量误差。

在激光粒度仪中，雾化过程通常通过液体雾化器或者气体雾化器进行。这些设备通过压力或超声波作用，将固体或液体样品雾化成细小的颗粒或液滴，从而提高激光测量时的颗粒分布均匀性。雾化过程的好坏直接影响测量结果的准确性和重复性。

2. 雾化技术的种类与选择

根据样品的不同性质，激光粒度仪中的雾化技术可分为气流雾化、超声雾化和机械雾化等多种类型。每种雾化技术都有其独特的适用场景。

• 气流雾化：通过高速气流将样品打散成雾化颗粒，适用于不易溶解或难以处理的干粉样品。这种方式能够确保颗粒分布的均匀性，并减少颗粒聚集现象。

• 超声雾化：利用高频声波将液体样品雾化成细小液滴，适用于液体样品的粒度分析。超声波能够快速产生稳定的液滴，有效避免样品之间的粘连现象，特别适用于高粘度液体样品。

• 机械雾化：通过机械方式如旋转喷头将样品雾化，适合较大颗粒的粉末样品。机械雾化通常能够产生较大的颗粒，适用于颗粒较粗的样品分析。

选择合适的雾化技术，能够有效地保证测量数据的准确性，并减少外界干扰对结果的影响。

3. 雾化操作中的注意事项

在进行激光粒度仪雾化操作时，操作人员需要特别注意以下几点，以确保数据的准确性和重复性：

• 样品准备：在雾化之前，需要确保样品的状态适合雾化处理。固体样品应当事先进行研磨和筛分，以便能够均匀地分散。液体样品则应保持一定的浓度，以防止过于浓稠或稀薄导致测量误差。

• 雾化条件：控制雾化的气压、流速或超声波频率，避免过度或不足的雾化条件影响颗粒分布。合理的雾化条件能确保颗粒在液体或气体中充分分散，从而获得精确的粒度分析结果。

• 环境因素：激光粒度仪的测量过程中，对环境的温度、湿度、压力等因素的要求较高，特别是对于一些高度敏感的样品。避免环境因素对粒度测量的影响，能够提高测试结果的稳定性。

4. 雾化技术对粒度测量精度的影响

雾化技术在激光粒度仪中的作用不可忽视，其直接关系到测量结果的精度。雾化不充分会导致颗粒团聚，从而影响激光散射光的强度分布，终导致粒度分析误差增大。反之，过度雾化可能使颗粒尺寸分布过于宽广，进而影响结果的可靠性。

通过精确控制雾化过程，能够大幅提高激光粒度仪的测量精度。特别是在测量纳米级颗粒时，雾化技术更是确保精确测量的关键因素。

5. 结论

激光粒度仪中的雾化技术在粒度测量中扮演着至关重要的角色。合理选择合适的雾化方式并严格控制雾化条件，能够确保测量结果的高精度和高可靠性。随着技术的不断发展，雾化技术在激光粒度仪中的应用将愈加广泛，推动着各行业在颗粒分析领域的进步和创新。因此，掌握雾化技术的原理和操作技巧，是提升激光粒度仪测量性能的关键一步。