氮气闭路循环喷雾干燥机的操作说明

氮气闭路循环喷雾干燥机适用于实验室对液状物料直接转化为微小粉末，并保证物料活性。无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室。
操作说明:
1.检查所有管路是否安装连接好，打开冷水机（冷水机与两个冷凝器连接好），将温度设定为5-10度（介质为水的情况），开启外循环
2.打开测氧仪开关，并检查测氧连接是否完整
3.打开干燥机的绿色开关，开启风机，在设定好温度，打开加热开关
4.将氮气瓶的出气与喷枪连接，调节好进气压力
5.观察测氧仪的百分比，一般氧气浓度在3%以下即可
6.氧气浓度降到3%以下，温度达到设定值以后，点开蠕动开关，即可进料
7.端的出气口保持半开状态

安装说明
a)干燥室的安装   
用双手将干燥室拖住，然后将干燥室置于主机黑色法兰下，中间放置白色PTFE垫圈，用黑色大号卡箍连接固定，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装   
将旋风分离器不锈钢紧缩螺母、O型密封圈套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用2号卡箍（中号）将两个口连接起来，紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)收集瓶的安装
用3号卡箍（小号）将收集瓶和旋风分离器连接起来。
d)收集管的安装
用3号卡箍（小号）将收集管和干燥室连接起来。
e)喷雾枪的安装
将喷雾枪安装到设备上，与主机连接4mm蓝色气管(撞针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)。
f)输料硅胶管的安装
安装食品级输料硅胶管至蠕动泵上（开机后点开蠕动泵，将硅胶管绕入），一端插入喷雾枪进料口，另一端插入样本容器底部。
E）过滤器的安装
将滤网放入不锈钢的器皿中，用法兰扣紧即可
F）双级冷凝器的安装
通过管路衔接好后，用对应卡箍拧紧即可，在冷凝器的进出水口接入，可以串联接入低温槽的进出水口，一般为下进上出
注意：
1. 干燥塔及漩涡分离器干燥完及时清洗；
2. 中号和小号卡箍，在安装前注意放置白色密封胶粒；
3. 确认所有的部件都已安装就位后再上电操作。

闭式循环喷雾干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体（或氮气）可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金（Wc.Fe）粉的喷雾干燥。

闭式喷雾干燥系统也称封闭循环式喷雾干燥系统，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。

工作原理： 

闭式循环喷雾干燥设备是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体（或氮气），适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

喷雾干燥机产品说明
喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。通过蠕动泵调节变成液态气体，与热空气接触瞬间高温受热得到我们需要的物质。
喷雾干燥机整机采用全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构。喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，Z高可受热800℃
普通的常规喷雾干燥机可分为两款，一款是玻璃型喷雾干燥机，可以看到制作的过程，使干燥过程在***的环境下进行。另一款是全不锈钢型，导热性好，不易碎且***。适用于无糖分、无粘性的物料。
低温实验室喷雾干燥机：整个过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。
喷雾干燥机特点：1.采用大液晶屏操作，全自动控制和手动控制相结合，参数液晶显示，操作方便
2. 在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使控温***，加热控温精度±1℃。
3. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发
4. 设有喷咀清洁器，在喷咀被堵塞时，会自动清chu，通针的频率可自动调整
5. 进料量可通过蠕动泵调节，样品实验量50ml起

生产、加工、销售实验室冷冻干燥机，实验室喷雾干燥机，低温恒温槽，水浴氮吹仪，分液漏斗振荡器等干燥萃取检测仪器。

实验室小型喷雾干燥机注意事项：

1、干燥箱应放在室内干燥的程度处利用，箱体外壳必须有用接地。

2、小型喷雾干燥机在供电线路中，用户应安置与干燥箱电流相应的通断开关供此箱

3、每台干燥箱事情室内附有两块风络式搁板供安排样品，并可按试物巨细调治器整搁板间距，安排样品不宜过密，以利热氛围流畅，事情室的底板上面禁绝安排样品，制止因过热烧坏样品。

实验室小型喷雾干燥机操作规程：

1、本机为数字表现温控仪，选择设连天温度时，将仪表板上的温试设定命字按至切合所需的温度数即可开始事情。

2、温控仪的指示灯：绿灯为电热器在事情，红灯为加热制止，当加热至箱内温度到达设定温度后绿灯转至红灯，

今后温控仪不停翻转行动，红绿灯瓜代闪动，即为恒温状态，但由于刚恒温时，事情室内部受热还不匀称，纵然到达设定温度，箱内已处于恒温状态，有大概会出现余热继承升温，此征象于半小时后渐渐消散趋于稳固。

3、开机时，为了求得加快升温时间，将加热开关打至高温，两组加热器同时加热，到达恒温状态后，可将加热开关打至低温，只留一组加热器事情节省电耗。

4、取放样品时，勿撞击伸入事情室内的传感器，以防损及传感器的测温头目导致控制失灵。

5、小型喷雾干燥机开机前将箱顶排气阀旋开约10左右，以利箱内氛围变更对流，并将潮气和废气排挤。

6、欲视察事情室内样品环境，可开启外门，或从玻璃门向内窥视，但外门不常开为宜，以免热量外泄，且当温度升到300度左右时，开启箱门大概会使玻璃急骤冷却而破碎。

7、本系列干燥箱为非防爆产物，切勿烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸。

8、利用完毕，须堵截电源。

9、小型喷雾干燥机一旦产生妨碍，需经修复后才气利。

小型喷雾干燥机安装说明：

1、干燥室的安装 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里转动为准)。

2、旋风分离器的安装 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然 后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用 卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。

3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来

4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。

5、将喷雾腔安装到设备上，连接 4 气管（通针用）和 6 气管（喷雾用）。

6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

一、 介绍
二、 型号： 8000Y
三、 主要技术参数： Z小处理量：50ml
蒸发水量：1000-2000 ml/h
整机功率：3KW



二、操作规程
1. 安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好；
2. 装好喷枪，接上进料管，进气管和通针气管；
3. 接通电源，开启设备，进入界面(一）；
4. 选取参数设置，进入界面（二）
5. 设定好参数，选取手动工作，进入界面（三）；
6. 启动空气压缩机、风机及加热器，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作。

三、关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷枪；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，Z后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。

四、注意事项
1. 实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！
2. 实验后需及时洗涤设备！
3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！
4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径，进料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！
6. 不能用于有机溶剂！

氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。
A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换
打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。
2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。
3、抽余碳四原料罐排气阀。
4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。
5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。
B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换
打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。
2、界区甲醇管线倒淋阀。
3、甲醇原料罐排气阀。
4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。
5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。
因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要特别注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。
C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。
2、界区MTBE管线倒淋阀。
3、MTBE产品罐排气阀。
4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。
5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。
因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要特别注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。
D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。
4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。
5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。
E、地下罐氮气吹扫、置换
打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、地下罐出料阀门。
2、地下罐安全阀入口倒淋。
3、地下罐入口倒淋阀。
F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。
G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换
打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。
2、离子过滤器出口倒淋阀。
3、原料预热器进料管线倒淋阀。
4、筒式反应器底部倒淋阀。
5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。
7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。
8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。
9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。
10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。
H、反应精馏塔氮气吹扫、置换
分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：
1、反应精馏塔塔顶排气阀。
2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。
4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。
5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。
7、界区MTBE管线倒淋阀。
8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。
9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。
10、回流罐脱水泡倒淋阀。
11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。
12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。
13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。
I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换
打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：
1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。
2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。
3、界区剩余碳四线倒淋阀门。
4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。
5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。
6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。
J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换
打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门

一、配置

    1.KU-2标准配置
    2.KU-2主机1台
    3.转子 1个
    4.半品脱容器固定器 1个
    5.一品脱容器固定器 1个
    6.电源线 1根
    7.操作说明书 1本
二、 安装

    1. 确认电源开关断开，连接好电源线。
    2. 提起操作把手。
    3. 若有打印机，连接好打印机。
    4. 松开转子连接杆上的旋钮，把转子插入转子连接杆，尽量往上插，使转子上的槽与洞对齐，再拧紧旋钮。
    5. 若使用1夸脱的容器，则把容器直接放到基座上。
    6. 若使用1品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，再放容器。
    7. 若使用半品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，半品脱容器。
三、 测量

    1、往容器里加入样品，加入样品的高度为离容器顶部20mm处。
    2、打开电源开关，把读数保开关(HOLP)调至向上位置。

    3、用单位显示选择按钮，选择你所需的单位。

    4、安装好容器

    5、放下把手，转子进入样品里，若容器里加入的样品适量，其液里会正处于刻度线上。

        注意：当使用半品脱容器时，应先提起容器，让容器倾斜一定角度后，再放下转子。
    6、把手放下后，转子自动开始转动。

    7、显示器开始显示测量结果，等待约5秒使测量结果稳定，若测量值超出测量范围，会显示“﹍”。

    8、按下读数保持开关，锁定测量结果，若使用其他单位显示，则调节单位显示选择按钮。

    9、提起把手，转子自动停止转动。
         注：若使用半品脱容器，应先拿起容器，倾斜一定角度后再提起
    10、松开转子固定旋钮，取下转子并清洗。

四、校准结果的判断

    1、KU-2粘度计使用标准品来检查其精度，校准时使用单位Krebs，而不是用单位厘泊（cp）。允许误差为标准液的误差与仪器本身的误差之和。

    2、KU-2的精度为±11克，即仪器测量范围的1%。粘度计标准品的精度为标称值的±1%，以KU为单位。总的允许误差以KU值表示，而仪器的精度是以克为单位，所以你应根据表A2把克单位          转换成KU值。

高温循环油浴锅使用于旋转蒸发器,广泛用于各种反应加热,锅体可自由升降,全不锈钢锅体、加热圈,内置式探头.手动升降或自动升降。 　　高温循环油浴锅的详细用发如下 　　高温循环油浴锅使用220V交流电压，请在使用前确定电源插座核定电流不小于1，并具有安全接地装置。使用时必须先加油液于锅内至少淹没隔热板。 　　首先打开点源，在约一分钟后仪表上排红色数码显示400，下排为0.0，静止30秒后，上排显示为现实的水温，按↗↘/SET键，上排显示SP，按▲或▼键，使下排显示为所需的设定温度，在按一下↗↘/SET键，上排数显屏显示ST，仍按一下↗↘/SET键，回到上排显示实际温度，此时，待数秒后，智能表开始记忆工作。 　　如果想改变智能表的参数，如重新设置更高的温度(或者是原来设定的温度误差太大)，需按↗↘/SET键，上排显示SP，按▲或▼键，使下排显示为所需要的温度，再按↗↘/SET键，上排显示ST，仍按↗↘/SET键，上排显示为实际温度。此时按住↗↘/AT键20秒后，RUN灯闪烁，仪表开始自整定，待自动来回(指自动升温到设定温度时停止加热，退至低于设定温度时由开始加热)两次后自调整结束后RUN灯灭，仪表又得出一组永远不变能克服超温的参数。

1、开机前准备

在机器开动之前，请准备好实验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液；如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注：为保证产品质量，设备在使用前一定要充分地清洗，并根据产品要求决定是否消du。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵（并查看冷却泵的循环水是否回流）→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运转是否正常）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。

注：①对加热Ⅰ进行温度设定时，可直接调节上下键至所需温度即可；

②由于雾化器在高速运转下会产生高温，雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却，操作时勿忘打开冷却泵，并查看循环水是否回流；

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的，无需调整；

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的，它是不起加热作用的，无需设定。

实验型喷雾干燥机高温喷雾干燥机的准备和操作

3、实验操作

首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调节加料量必须从小到大，十分当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。