实验型或高温喷雾干燥机的准备和操作

1、开机前准备

在机器开动之前，请准备好实验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液；如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注：为保证产品质量，设备在使用前一定要充分地清洗，并根据产品要求决定是否消du。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵（并查看冷却泵的循环水是否回流）→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运转是否正常）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。

注：①对加热Ⅰ进行温度设定时，可直接调节上下键至所需温度即可；

②由于雾化器在高速运转下会产生高温，雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却，操作时勿忘打开冷却泵，并查看循环水是否回流；

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的，无需调整；

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的，它是不起加热作用的，无需设定。

实验型喷雾干燥机高温喷雾干燥机的准备和操作

3、实验操作

首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调节加料量必须从小到大，十分当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。

*大水份蒸发率:1500-2000ML/H

蠕动泵进料范围:50-2000ML/H

干燥空气流量:0-5.5MMin.*大风压 686pa

喷雾气体流量:0-4.2 M/H,喷雾压力 2-8Bar

喷雾系统:带有(0.5--2.5MM) 的两流体喷嘴

射流器(通针):0-20S之间可自动调节

喷雾/热空气流向:同向,向下

加热器功率:3KW 220V

整机功率:3.8KW 220V

尺寸:1450MM*650MM*550MM(H*L*W)

重量:110KG

实验型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
上海旌派仪器有限公司设计紧凑，可安置在实验室或安放在***设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。小型喷雾干燥机采用一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控。采用透明***高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在***及稳定的下进行。另外，小型喷雾干燥机温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。采用彩色LCD触摸屏参数显示，采用彩色液晶大屏显示，可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程，触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据，更快更准的掌控启停。
实验型喷雾干燥机安装技巧如下：
    1、干燥室的安装
? 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。
? 2、旋风分离器的安装
? 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。
? 3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来。
? 4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。
? 5、将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管（通针用）和6mm气管（喷雾用）。
? 6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

实验型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
上海旌派仪器有限公司设计紧凑，可安置在实验室或安放在***设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。小型喷雾干燥机采用一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控。采用透明***高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在***及稳定的下进行。另外，小型喷雾干燥机温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。采用彩色LCD触摸屏参数显示，采用彩色液晶大屏显示，可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程，触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据，更快更准的掌控启停。
实验型喷雾干燥机安装技巧如下：
    1、干燥室的安装
? 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。
? 2、旋风分离器的安装
? 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。
? 3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来。
? 4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。
? 5、将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管（通针用）和6mm气管（喷雾用）。
? 6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

如何选用适合要求的实验型喷雾干燥机
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接触
中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、
粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。

喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制
剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。

“工欲善其事，
必先利其器”
，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的
大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的实验室喷雾干燥机，才能得到理想的实验效果。

含糖份比较高（如果汁，中草yao或天然产物提取物）或热敏性的物料

  因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，
  所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活
  菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果

实验型冻干机采用风冷冷凝式制冷系统，冷阱可作预冻，不锈钢结构，透明干燥室，便于观察冷冻干燥的全过程。

　　在使用实验型冻干机前，请用户务必仔细阅读说明书，并按以下步骤操作。

　　（一）安装连接

　　1.真空泵与主机之间由抽真空管连接，两端采用快卸法兰，法兰内装有一橡胶密封圈，连接前先检查密封圈完整无损，再将两端卡箍卡紧。

　　2.使用真空泵前请先仔细阅读真空泵使用说明书，检查真空泵中是否已注入真空泵油，或真空泵油是否混浊。若未注入真空泵油，将真空泵油注入真空泵，至油液面达到（或略超过）视油镜中线。若真空泵油混浊，请先更换真空泵油。

　　3.主机后侧板上方安装有“电源”插座，将电源线一端插入，另一端与AC220V电源相连。

　　4.主机后侧板上方安装有真空泵电源插座，将真空泵电源线插上。

　　5.有机玻璃罩和主机之间靠“Ｏ”型密封圈密封，“Ｏ”型密封圈和主机上的“Ｏ”型密封圈槽必须干净无杂物。

　　（二）实验型冻干机的预冻准备

　　1.物料均匀地置于物料托盘中，物料厚度不要超过10mm，物料温度传感器置于物料中的合适位置，并固定好。

　　2.将装有物料的托盘放置于托盘架上，再放入冷阱中，盖上冷阱盖板，如图3中预冻时显示所示。

　　3.确认电源符合本机要求后，将真空泵插头插入主机真空泵插座，将主机电源线一端插入主机电源插座，另一端插入供电电源插座。

　　4.打开总电源开关。

　　5.若准备在冻干结束时往干燥腔充氮气（或其他惰性气体），先用氮气从放水进气阀接头的接口处往冷阱腔充气，冲洗一下放水进气管道，再关闭放水进气阀。

　　（三）实验型冻干机的预冻物料

　　物料的预冻是冷冻干燥过程的关键步骤，预冻过程的好坏直接影响冷冻干燥产品的品质。物料预冻过程基本可分为慢速冷冻、快速冷冻，用户可根据具体需要灵活操作设备，达到物料的有效预冻。如：

　　慢速冷冻：将预备好的物料放入冷阱，盖好保温盖，打开压缩机，预冻开始。

　　快速冷冻：先行打开压缩机，待冷阱腔温度下降到一定温度，再将预先准备好的物料放入冷阱，预冻开始；

　　按工艺程序冷冻：预先设定好预冻的工艺程序，在预冻过程打开加热，系统自动按工艺程序控制搁板温度从而控制物料预冻，达到物料预冻过程可控。

　　（四）冻干操作

　　1.预冻结束后，将放水进气阀关紧。

　　2.将托盘架从冷阱腔中提出，置于备用的活动硬质塑料圆盘上（均放置在冷阱腔上方），然后将有机玻璃罩罩好，如图2中的干燥时部分显示所示。

　　注意：对冻干架操作时，必须配戴棉纱防冻手套，避免冻伤。

　　3.系统运行在设备操作屏，打开真空泵和真空计，待真空度达到30Pa左右后，打开搁板控温，启动冻干工艺程序，干燥开始按预先设定的工艺程序运行。

　　以上便是今天关于详细介绍实验型冻干机的预冻准备过程及冻干的操作的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）

白炭黑是白色粉末状X—射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化碳、气相二氧化碳和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是橡胶工业的补强原料，因其微观结构和聚集形态和炭黑相似，并在橡胶中有相近的补强性能，故称为白炭黑。
生产白炭黑的方法有气相法及沉淀法，气相法产品纯度高，性能好，但生产过程能源消耗大，技术难度大，成本高。相比之下沉淀法制备白炭黑，技术成熟，操作简单，成本优势大，但在干燥脱水过程中，超细颗粒生团聚，影响性能。在生产白炭黑的过程中，多采用喷雾干燥法对其进行干燥。
产品说明:小型喷雾干燥机(JOYN-8000T)主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
主要特征:
1.小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，
2.全自动控制：键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示;关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。
4.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优治高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染、稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了几大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型喷雾干燥机内置全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准;
7.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优治不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
9.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
10.进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选
11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同颗粒度范围。
12.小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整;
13.创新的塔壁吹扫装置，物料回收率高。
14.自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率；干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

一、 介绍
二、 型号： 8000Y
三、 主要技术参数： Z小处理量：50ml
蒸发水量：1000-2000 ml/h
整机功率：3KW



二、操作规程
1. 安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好；
2. 装好喷枪，接上进料管，进气管和通针气管；
3. 接通电源，开启设备，进入界面(一）；
4. 选取参数设置，进入界面（二）
5. 设定好参数，选取手动工作，进入界面（三）；
6. 启动空气压缩机、风机及加热器，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作。

三、关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷枪；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，Z后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。

四、注意事项
1. 实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！
2. 实验后需及时洗涤设备！
3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！
4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径，进料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！
6. 不能用于有机溶剂！

氮气闭路循环喷雾干燥机适用于实验室对液状物料直接转化为微小粉末，并保证物料活性。无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室。
操作说明:
1.检查所有管路是否安装连接好，打开冷水机（冷水机与两个冷凝器连接好），将温度设定为5-10度（介质为水的情况），开启外循环
2.打开测氧仪开关，并检查测氧连接是否完整
3.打开干燥机的绿色开关，开启风机，在设定好温度，打开加热开关
4.将氮气瓶的出气与喷枪连接，调节好进气压力
5.观察测氧仪的百分比，一般氧气浓度在3%以下即可
6.氧气浓度降到3%以下，温度达到设定值以后，点开蠕动开关，即可进料
7.端的出气口保持半开状态

分散剂的选择和准备
  *个选择是测量湿样品时对悬浮介质（分散剂）的选择。初次分析样品时*预先检查分散情况，将选择好的分散剂（初期测量通常用水）加入装有少许样品的烧杯中并观察结果。样品可能溶解，这可以观察到，如果不确定，可以对样品进行分析并观察遮光度，如果观察到遮光度降低，说明样品正在溶解。如果分散剂自身含有杂质或颗粒，这是值得注意的。测量后安全处理样品的问题也必须考虑，遵照当地政策并采用正确的程序来处理样品和分散剂，大多地方法规都禁止危险的样品和分散剂排放到水域中去。

表面活化剂和混合剂

  当遇到像样品飘浮在分散剂表面这样的问题时，加入表面活化剂和混合剂是有用的，下一部分简要地解释这种添加物的用处。

表面活化剂
  添加表面活化剂可帮助样品准备，表面活化剂可以转移掉作用于样品使样品浮于表面或结团的电荷效应。用少量添加法来添加活化剂，标准是每升一滴。如果加入太多，搅拌或抽取样品时会产生泡沫，在系统中泡沫可能被看作颗粒，这会影响测试结果。

超声波使用
  除了上述过程外，无论是否含有表面活化剂都可以用超声波来帮助分散。在悬浮介质中混合样品时，可以用肉眼观察是否需要超声波。如果烧杯底部有大量颗粒结块，将装有样品的烧杯放入超声波槽里分散两分钟，效果会非常明显。如果需要，当样品加入样品池时也可以使用超声波，这将阻止重新结块。

注意
  对易碎颗粒使用超声波时要小心，因为超声波可能会使颗粒分离。如果对使用超声波前后的效果有疑义，则可用显微镜进行观测。

       近年来冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用，为了更好的服务我们的用户，就实验型冷冻干燥机的使用方法以及注意事项做出了以下几方面：

实验型冻干机冻干样品操作流程

1. 物品冻干操作

1） 样品摆放：

a、 把预处理物品摆放在物料盘中，再将物料盘放到冻干架中。

b、 将温度传感器放置在任一层物料盘中，测定物料的温度。

c、 将冻干架放入冷阱中，盖好保温盖，准备预冻。

2） 样品预冻：

a、 打开设备背部的总电源开关。

b、 点击屏幕ZY进入界面后，点击“制冷机”按钮，预冻开始，建议预冻4小时左右

c、 待物品完全冻结后，将冻干架从冷阱中取出。

3） 样品干燥：

a、 将冻干架从冷阱中取出，再将冻干架支撑盘放置到冷阱口，将冻干架放置到支撑盘上，或将物料盘放置在冻干架后，冻干架直接放置在冷阱上方进行。

b、 将探头放置到任意一层的物料盘上，罩上玻璃罩。

c、 拧紧排水充气阀门。

d、 点击屏幕上“真空计”按钮，屏幕显示真空度为110KPa，然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降，至真空 度≤10Pa 为正常，干燥正式开始（建议干燥20小时左右，具体根据物料含水量不同，由用户自行确定）。

4） 取出样品：

a、 查看样品曲线，目测样品已完全干燥，打开排水充气阀后，点击“真空泵”按钮，真空泵停止运行。点击“真空计”按钮， 真空计关闭。

b、 取下玻璃罩，从冻干架上取出物料盘，将盘中样品包装。点击“制冷机”按钮，关闭压缩机，设备停止运行。

5） 关机操作：

a、 关闭总电源开关，整机控制系统断电。

b、 拔下电源插头、真空泵插头。

c、 用软布擦拭冷阱、冻干架、托盘及玻璃罩。

d、 真空泵在不工作的时候请盖上排气孔，防止灰尘进入。

6） 排水操作：

a、 凝结在冷阱内壁的冰完全融化成水后，拧开排水充气阀，将冷凝水排出。

2.电化霜操作

此项一般为选配功能：开启后板上的电化霜开关，即可化霜。此功能加热一段时间（15min~20min）后，会自动停止。如果冰层未完全化水，重新开启开关。化水结束后，关闭化霜开关、总电源。

3.冻干操作说明

S 型操作（标准型）

1) 将样品放入物料盘中，再将物料盘放入冻干架上，放置并固定好样品温度传感器，将冻干架放入冷阱中，盖好保温盖进行预冻，预冻到样品完全冻结并保持一段时间。

2) 将预冻好的物料盘连同冻干架一同从冷阱中取出，并将支撑盘放置在冷阱阱口上方，将冻干架放置到支撑盘上,罩上玻璃罩。

3) 拧紧充气阀门，点击屏幕上“真空计”按钮，屏幕显示真空度为110KPa，然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降， 至真空度≤10Pa 为正常。

4) 经过长时间的干燥运转，查看样品曲线，目测样品已完全干燥，即可打开真空充气阀后，点击“真空泵”按钮，真空泵停止运行。点击“真空计”按钮，真空计关闭。

5) 取下玻璃罩，从冻干架上取出物料盘，盘中样品包装后，普通配置干燥进行完毕。点击“制冷机”按钮，关闭压缩机，设备停止运行。

T 型操作（压盖型）

1) 将注入样品的西林瓶放入压盖物料盘中，再将物料盘放入冻干架上，放置并固定好样品温度传感器，将冻干架放入冷阱中，盖好保温盖进行预冻，预冻到样品完全冻结并保持一段时间。

2) 从冷阱中取出冻干架，将物料盘迅速转移至压盖冻干架，将冻干架放置到冷阱上方，罩上玻璃罩。确保玻璃罩下端面与“O”型密封圈完全接触。

3) 拧紧充气阀门，点击屏幕上“真空计”按钮，屏幕显示真空度为110KPa，然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降， 至真空度≤10Pa 为正常。

4) 经过长时间的干燥运转，查看样品曲线，目测样品已完全干燥， 顺时针转动玻璃罩上方的压盖手柄，使压盖架上的丝杠转动，压盖板下降，将瓶盖压入瓶中，实现真空下盖塞。然后打开真空充气阀后，点击“真空泵”按钮，真空泵停止运行。点击“真空计” 按钮，真空计关闭。

取下玻璃罩，从冻干架上取出物料盘，盘中样品（西林瓶）包装后，压盖配置干燥进行完毕。点击“制冷机”按钮，关闭压缩机，设备停止运行。

P 型操作（多岐管型）

1） 将注入样品的干燥瓶放入-40℃以下的低温冰箱中，预冻到样品完 全冻结并保持一段时间，如有可能，Z好能将干燥瓶边缘旋转预冻，使样品均匀冻结在瓶壁上，有利于加速干燥。

2） 将预冻好的物料盘连同冻干架从冷阱中取出，并将支撑盘放置在冷阱阱口上方，将冻干架放置到支撑盘上，罩上玻璃罩。

3） 从低温冰箱中取出预冻好的干燥瓶，与玻璃罩上的标准管塞连接， 将管塞插入冻干瓶的ZX,装好后转动阀翼使之垂直朝下，干燥瓶与罩内连通。

4） 拧紧充气阀门， 点击屏幕上真空计按钮， 屏幕显示真空度为110KPa。然后点击“真空泵”按钮开启真空泵，真空度迅速下降， 至 10Pa 以下为正常，冻干开始。如果在冻干的过程中需要更换更换冻干瓶或者将干燥结束的干燥瓶取下，请先转动阀翼使之垂直朝上，干燥瓶与玻璃罩隔绝，与大气连通，瓶内充气，取下干燥瓶。

5） 如果干燥瓶与托盘内样品全部干燥结束，要先取下干燥瓶，然后充气、关闭真空泵、真空计。取下玻璃罩，保存样品。请勿带冻干瓶取下玻璃罩。

注意事项 

1. 真空泵累计工作时间达到200小时或者真空泵油颜色变成褐色时，必须更换真空泵泵油。

2.冷冻干燥机使用环境温湿度应保持在10℃-30℃之间，相对湿度要≤80%。

3.冷冻干燥机距离墙体要＞30cm，工作环境应没有导电尘埃、爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

4.冻干机在通气时一定要注意缓慢，旋开微通气阀1/2-3/4圈后，有稍稍吸住手指的感觉即可，禁止把微通气阀瞬间开大而损坏真空传感器。

5.请勿频繁开关总电源和制冷机，制冷机停电后再启动Z少需要等待3分钟。

6.关机时，应先充气，然后关闭真空泵，防止真空泵返油污染样品。

7.有机玻璃罩与主机靠硅胶密封圈密封，应保持密封圈的清洁，防止划伤、损伤、有机玻璃罩不可用有机溶剂擦拭。

8.冻干机使用完，请把冷阱水分及冷阱阱口水分擦拭干净。

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）