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废轮胎热裂解炭黑和胶粉相比,性能哪个好

小桥流水916 2018-11-20 17:53:22 435  浏览
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影响炭黑分散性的因素有很多种,其中炭黑的粒径/比表面积是影响炭黑分散性其中的一种,也是很重要的一种。鑫源色素炭黑就炭黑的粒径/比表面积来为大家讲解一下其对炭黑分散性的影响。

炭黑的原生粒子直径在很大程度上决定了炭黑的分散性。其原因是比表面积产生了作用。虽然原生粒子已熔合成原生聚集体,但其比表面积仍是一种主要的因素。原生粒子越细,原生聚集体中所显现的固有比表面积越高。因此原生粒子越细的炭黑比粗粒子炭黑更难分散。其原因是比表面积越大,则所需的“润湿”能越高。另一重要的因素是:当粒子越细,则在一定体积的分散介质内,每重量单位炭黑内的聚集体数量越多。这会导致聚集体间的距离变的更小,因而在聚集体之间产生更大的吸引力。

应当指出,附带的影响是,随着比表面积的增大(原生粒径减小),连接料(固态树脂)需要量也增多,其它特性相同时,细粒子炭黑比粗粒子炭黑吸油值更高,因此每单位重量的连接料需求量更大。

在其他条件不变的情况下,炭黑的粒状越细其比表面积越高,炭黑的分散性就越差,但黑度好。这时候就要选购粒状粗比表面积低的炭黑产品,当然可以更改其他影响炭黑分散性的因素来达到高分散的目的。(关于炭黑吸油值检测影响测试结果的关系,大家可以查看下表相互关系。)

在购买色素炭黑的时候经常会出现炭黑的粒径、比表面积、性能等指标,那么这些指标有什么关系呢?下面鑫源色素炭黑就用Z简单的方法为大家解决这个问题。

炭黑的粒径与黑度直接相关,粒径越小,比表面积愈大,炭黑的黑度越高。反之粒径越大,比表面积愈小,炭黑的黑度越底。(如橡胶炭黑的粒径比较大,它的黑度就完全没有色素炭黑的好,当然,这两种炭黑在另外一些方面也有差别,例如原料油,生产工艺等)。 

  鑫源色素炭黑用图表来表面炭黑粒径、比表面积与性能的关系:

性能

高比表面积 小粒径

低比表面积 大粒径

主色黑度

更深

更浅

粘度

更高

更低

紫外光吸收

更好

更差

润湿

更慢

更快

着色性

更高

更低

导电性

更高

更低

分散性

更难

更易

成本

更高

更低

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平板硫化机怎么加胶粉

平板硫化机怎么加胶粉:优化操作流程与技巧

平板硫化机是橡胶加工行业中不可或缺的重要设备,广泛应用于橡胶产品的生产。为了确保生产过程中橡胶的质量与性能,胶粉的正确添加至关重要。本文将深入探讨平板硫化机如何高效且准确地添加胶粉,确保胶料的均匀性与硫化效果的优化。通过了解正确的加胶粉方法,用户可以有效提高生产效率,降低原料浪费,终实现产品的高质量标准。

在平板硫化机的操作过程中,加胶粉是一个关键环节。胶粉不仅影响硫化反应的速度,还直接关系到终产品的物理性质,包括硬度、弹性以及耐磨性。因此,科学合理的加胶粉方式是提高生产效果的核心之一。一般来说,胶粉的添加需要遵循一定的技术规范,避免过量或不足的情况发生。

添加胶粉的准确量需要根据橡胶配方和硫化时间来确定。过量的胶粉会导致胶料不均匀,影响硫化效果,进而影响产品质量;而胶粉添加不足,则可能导致硫化不完全,影响产品的性能。为确保精确添加,现代平板硫化机往往配备了自动化配料系统,这些系统能够精确控制胶粉的投放量,避免人工操作中的误差。

胶粉的添加顺序也是影响硫化效果的重要因素。一般来说,胶粉应在橡胶混炼的初期阶段添加,这样可以保证胶粉在混炼过程中与其他原料充分融合,从而避免胶粉在后续硫化过程中沉淀或分离,确保硫化均匀。

在具体操作时,使用者应根据所使用的平板硫化机的型号和技术要求进行调整。不同型号的硫化机可能对胶粉的添加方式有所不同,有些机型提供了更为精细的控制功能,允许操作人员根据生产需求精确调整胶粉的添加量和时间。

总体而言,平板硫化机加胶粉的过程应当谨慎细致,确保按照科学的操作流程进行。通过优化加胶粉的环节,不仅能够提高生产效率,还能确保终橡胶制品的质量,符合行业标准。掌握这一操作技巧对于橡胶加工企业提升市场竞争力具有重要意义。

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低场核磁用于炭黑结合胶含量测试

低场核磁用于炭黑结合胶含量测试

什么是炭黑结合胶?

在混炼过程中,橡胶大分子会与活性填料(如炭黑粒子)的表面产生化学和物理的牢固结合,使一部分橡胶结合在炭黑粒子的表面,成为不能溶解于有机溶剂的橡胶,叫炭黑结合胶。

炭黑结合胶的生成有助于炭黑附聚体在混炼过程中发生破碎和分散均匀,但在混炼过程的初期,即炭黑-橡胶团块破碎和分散以前,过早地生成过多的结合像胶,由于它包覆在炭黑附聚体外面形成了硬度较大的硬膜,反而会使这种高浓度炭黑-橡胶团块难于进一步破碎和分散。所以对于不饱和度高的二烯类橡胶,尤其是天然橡胶,混炼过程初期应严格控制混炼条件,尽量避免混炼温度过分升高,以使炭黑与橡胶之间只发生有限的结合。

黑结合胶含量测试

黑结结合胶含量的测定一直都是行业难题,传统的化学法测试精度低、受人为主观因素较大。在核磁法中,由于弛豫衰减曲线随样品内部组分状态的改变而改变,通过核磁弛豫技术可快速无损获得结合胶含量。

低场核磁用于炭黑结合胶含量测试的基本原理:

炭黑结合胶弛豫衰减曲线随样品内部组分状态的改变而改变。核磁法利用弹性体材料内不同的组分其弛豫时间不同这一原理,实现结合胶含量测试的目的。

低场核磁用于炭黑结合胶含量测试对样品的要求:

低场核磁技术对测试样品形状、颜色无要求,只有能放进检测探头即可。利用低场核磁技术可快速测得炭黑结合胶含量。

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