粉末压片存在哪些主要问题，如何克服

鲜花为了你 2015-04-18 19:05:23 542 浏览

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夏妍的夏天的 2015-04-19 00:00:00

你好， X射线荧光光谱分析的制样方法之一。将经过干燥或焙烧、研磨并混合均匀的粉末试样小心地放人专用模具中，用压机在一定的压力下压制成X射线荧光光谱分析用试样片，称粉末压片。中文名：粉末压片外文名：pressed pellets 学科：岩矿分析与鉴定说明：X射线荧光光谱分析的方法之一分享释文：为便于保存和防止压片边沿损坏，通常在铝环、钢环、塑料环等模具中用填充剂（如低压聚乙烯、硼酸等）制成镶边垫底的样片。对于某些样品或特殊分析可添加粘结剂或稀释剂等。制样压力和保持时间的选择因试样而异，需通过实验予以确定。一般要求试样粒度小于75微米。此法制样简便、快速、成本低廉，适用于中、重元素的痕量分析和试样种类较为一致的、精度要求不苛刻的主、次、痕量元素的测定。但是其受试样颗粒度、矿物效应和结构效应等不均匀效应的影响。特别是对于原子序数小于22号的元素分析影响较大。惯性系的。

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老末 2016-05-18 09:39:15

　　1.X射线荧光光谱分析的制样方法之一。将经过干燥或焙烧、研磨并混合均匀的粉末试样小心地放人专用模具中，用压机在一定的压力下压制成X射线荧光光谱分析用试样片，称粉末压片。　　2.中文名：粉末压片　　外文名：pressedpellets 　　学科：岩矿分析与鉴定　　说明：X射线荧光光谱分析的方法之一　　3.释文：为便于保存和防止压片边沿损坏，通常在铝环、钢环、塑料环等模具中用填充剂（如低压聚乙烯、硼酸等）制成镶边垫底的样片。对于某些样品或特殊分析可添加粘结剂或稀释剂等。制样压力和保持时间的选择因试样而异，需通过实验予以确定。一般要求试样粒度小于75微米。此法制样简便、快速、成本低廉，适用于中、重元素的痕量分析和试样种类较为一致的、精度要求不苛刻的主、次、痕量元素的测定。但是其受试样颗粒度、矿物效应和结构效应等不均匀效应的影响。特别是对于原子序数小于22号的元素分析影响较大。　　惯性系的。

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粉末压片存在哪些主要问题，如何克服:

目前植物组织培养存在哪些瓶颈问题？如何克服:

VOCs治理中存在的主要问题有哪些: 一是技术选择的问题。技术选择需要从两个方面考虑，即技术可行性和经济合理性。技术可行性主要考虑的是能不能实现达标排放；经济合理性是在实现达标排放的基础上，实现治理费用低，包括一次性投资、运行费用都是比较低的。

　　在进行技术选择的时候，首先考虑的是污染物的浓度问题，对于高浓度的，能够回收的要回收，不能回收的可以进行焚烧；同样，对于中等浓度的气体有回收价值的一定要进行吸附回收，没有回收价值的可以进行焚烧处理，同时回收热能。比较复杂的是低浓度VOCs的治理，可以采用吸附浓缩加焚烧。

　　目前低浓度VOCs的治理还是比较快的，但企业对现在的一些技术的认识还不足。所以，在进行治理的时候首先要清楚技术发展水平，然后进行选择。

　　另外，污染物的详细分析是目前进行治理时容易忽略的一个问题。很多企业可能现在上了一个治理设备，像活性炭吸附设备，安装后发现问题了，之后发现是因为对污染物的成分没有搞清楚，一些高沸点的有机物被吸到活性炭上面下不来，活性炭就会失效。所以在进行技术选择的时候，首先要清楚污染物的成分，在必要的时候要进行现场实验，否则盲目安装造成的工程失败对企业损失非常大。

　　第二，要重视净化工艺的总体设计。首先是排风系统的设计，这是VOCs治理的前提，排风系统是连接生产设备和末端治理设备的桥梁，排风系统设计不合理，排风量设计过大，对后续治理设备的费用就会提高。其次，废气的预处理工艺设计，包括调温、调湿、去除颗粒物等均要进行合理设计。

　　第三，净化系统的安全性设计。目前，在这方面还没有一个规范可以供参考，这就造成一个问题——不同的厂家在设计同样的治理设备的时候没有规范作为参考，设备性能差别非常大。当前，净化系统的安全设计问题还没有引起足够的重视。焚烧设备、催化燃烧设备，甚至包括很多吸附设备，这几年发生安全事故的概率较高。实际上，在化工设备的设计中，已经有了非常严格和比较完善的安全设计规范要求，只要按照规范去设计就可以了，关键是要理解规范的含义，在进行设备设计的时候，要严格按照安全性设计规范来进行设计。

机器视觉中有哪些主要的问题和发展瓶颈存在？:

烟气脱硝系统中CEMS 存在的主要问题

1、粉尘浓度高引起的采样系统堵塞问题

脱硝系统的CEMS 布置在省煤器和空预器之间，由于烟气没有经过除尘器，烟气中的粉尘浓度高达30g/m3，有的甚至更高，极易造成烟气采样系统堵塞。

用探头位置设置过滤装置，避免粉尘颗粒进入采样管，引起采样管线堵塞，一旦堵塞，处理起来的难度就会很高。同样，在测量烟气流速时，也要考虑皮托管的堵塞问题。因而解决好采样系统中过滤器的堵塞和清理对烟气样气分析至关重要。

①．烟气采样系统中采样管线伴热效果差，采样管线的伴热温度不能维持在烟气露点温度以上，造成烟气在管内结露、在烟气中粉尘的共同作用下引起采样管堵塞。

②．因锅炉投油助燃，烟气中的大量油烟污染并堵塞取样探头。

③．烟气中粉尘含量过大，导致取样探头内的过滤器堵塞。

④．取样探头内的过滤器滤芯孔径的选择不合理，孔径过大，进入取样管线的灰尘过多。

⑤．采样探头中过滤网的孔径的选择太小，增大了堵塞几率。

⑥．安装时，管道弯曲半径过小或打折，流道受阻，产生堵塞。

⑦．吹扫时间间隔设置过长。

⑧．吹扫用压缩空气是带水、含油，从而污染堵塞管道。

2、分析仪因无流量而失灵

由于脱硝CEMS 的工作环境相当恶劣，可能造成取样系统堵塞，因此分析仪会因无流量而失灵，监测分析数据失效。共性问题：

①．取样管道或探头堵死。

②．预处理系统内部过滤器堵塞。

③．预处理系统中冷凝器结冰，除湿效果差；

④．预处理系统中蠕动泵故障，冷凝器不能正常工作，除湿效果差。

⑤．预处理系统中的抽气泵长时间带水运行，烟气抽取不出。

3、一般情况下，脱硫系统入口的烟温约为115~150℃，脱硫系统出口的烟温约为50℃（无GGH）。而在脱硝系统入口的烟温在310~420℃左右，出口烟温与入口相差不大。

因此，如果采用与脱硫CEMS 系统相同的测量方法，则采样探头、皮托管流量计的取压元件，温度仪表等需插入烟道中设备必须选用耐高温的材料，确保其能在高温环境下安全、稳定的运行，从而保证数据的准确性。

4、腐蚀变形的问题

脱硝系统中的烟气中含有、NO、NO2、水蒸气、NH3、和SO2 等。烟气在反应过程中可能生成酸或者碱以及强酸弱碱盐等物质。工作环境比较恶劣，采样探头、皮托管流量计的取压元件、温度仪表都置于烟道内，同时烟道内的烟气流速比较快（一般为15m/s），这些都会导致传感器的变形和腐蚀，引起测量仪表失效。

脱硫脱硝系统中的SO2/NO2 气体都易溶于水，溶解体积比分别为1:40（水:气）和1:4（水:气）。SO2/NO2 气体溶于水后分别生成硫酸和硝酸溶液，该酸性溶液的腐蚀性随其浓度的增大而变大。

脱硫系统的SO2/SO3 原烟气露点温度在120℃～130℃；脱硝系统的NOx 原烟气露点温度在60℃左右。对于直接抽取式CEMS，如果取样管线温度控制不当，则污染物气体会直接结露。

脱硝系统净化烟气中NH3 与SO3 反应生成硫酸氢铵和硫酸铵。这两种物质都是强酸弱碱盐，水溶液具有一定的腐蚀性。并且，硫酸铵固体在280℃开始分解，分解物质为硫酸氢铵和氨气，因此这两种物质在取样管中有结晶的可能。

5、分析传感器的量程以及检出限的问题

针对燃煤锅炉的实际情况，脱硝装置前烟道内NOx 的浓度在400~1000 mg/Nm3，《大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定脱硝后的氮氧化物浓度不大于100mg/Nm3。

因此脱硝装置前后NOx的检测要求传感器具有较大的量程，并且具有较低的检测限，确保脱硝前后NOx 的检测的准确性。同时，为了防脱硝过程中还原剂NH3 的逃逸造成二次污染，以及生成氨盐腐蚀下游设备，在脱硝装置的出口设置了氨逃逸检测设备，《火电厂烟气脱硝工程技术规范_SCR》(HJ_562-2010)逃逸氨的浓度不大于3 ppm，因此对逃逸氨设备检测限的要求则更高，一般要求为0.15~0.3 ppm。

2021-02-22 09:55:53 656 0