霉菌培养箱在使用时经常会出现哪些故障

       霉菌培养箱是培养箱的一种，是大专院校、医药、生物科研部门作储藏菌种、生物培养，是科研实验室必需测试设备。

       沪粤明霉菌培养箱故障分析

       1、霉菌箱必须置于避阳光、通风、干燥的地方，设备与墙壁距离不小于10cm。

       2、霉菌箱应安装在有可靠接地的三脚电源插座上，保证正常工作和人身安全。

       3、为了保持设备的美观，不准用酸和碱及其它腐蚀性物品擦洗箱体内外表面，可定期用中性洗涤剂清洗，干布擦净。

       4、熔断器更换时，应按熔断器标记中熔断电流及尺寸要求更换相同熔断器。

       5、霉菌箱在使用时，应经常检查加湿器水箱中是否有水。

       6、霉菌箱在不使用加湿时应将加湿器内的存水倒净并抹干。

       7、应每隔六个月左右扫除背部冷凝器上的灰尘、污物，以保证机器在运行中良好的散热条件。

       8、当霉菌箱不用时应切断电源，并保持箱内干净、干燥。

霉菌培养箱的使用用途

霉菌培养箱是实验室和工业领域常用的设备之一，专门用于培养霉菌、细菌等微生物，提供稳定的温湿度环境，促进其生长与繁殖。霉菌培养箱广泛应用于微生物学、环境科学、医学研究等多个领域，尤其是在对微生物生长条件要求严格的实验中，起着至关重要的作用。本文将探讨霉菌培养箱的具体使用用途，以及其在不同领域中的重要性和应用价值。

霉菌培养箱常见的用途是在微生物学领域，特别是对霉菌种类的培养与研究。微生物学研究中，培养箱为霉菌的生长提供了一个理想的控制环境。霉菌在一定温度和湿度条件下才能进行生长，因此，培养箱通过精确调控温度、湿度、光照等因素，能够创造出适宜的环境条件，促进霉菌的健康生长。培养箱还配有通气系统，确保气体交换，避免氧气不足影响霉菌的繁殖。

在环境科学中，霉菌培养箱的应用也十分广泛。环境监测和污染检测是当前环境保护中的重要环节，霉菌培养箱常用于模拟不同环境下霉菌的生长情况。在湿度较高的环境中，霉菌的生长往往更为旺盛，研究人员通过霉菌培养箱，可以对不同种类的霉菌如何响应湿度变化进行细致研究。这一研究不仅有助于了解霉菌的生态习性，还有助于制定有效的环境治理措施，减少霉菌对建筑物、食品等的污染。

在医学研究中，霉菌培养箱同样扮演着至关重要的角色。许多致病性霉菌能够引发多种疾病，如皮肤感染、呼吸道感染等。医学研究人员通过霉菌培养箱培养这些致病性霉菌，可以进一步了解它们的生长特性、致病机制以及对抗药物的耐药性，为疾病的预防和提供宝贵的科研数据。特别是在新药研发过程中，霉菌培养箱的使用为测试药物对霉菌效果提供了实验基础。

霉菌培养箱在食品工业中也有着重要应用。食品中的霉菌污染可能导致食品腐败和质量下降，影响消费者健康。通过使用霉菌培养箱，食品生产商能够模拟储存条件下霉菌的生长环境，从而制定出有效的防霉措施，延长食品保质期。霉菌培养箱还可用于对不同食品种类的霉菌污染情况进行监测，为食品安全提供保障。

霉菌培养箱的另一个重要用途是在教学和培训中。许多高校和科研机构利用培养箱进行微生物学教学实验，让学生直观了解微生物的生长过程及其在不同环境下的变化。这为学生的理论知识和实践能力的提升提供了重要平台。

霉菌培养箱不仅在科研、医学、环境监测等多个领域发挥着重要作用，还在工业和教育等方面具有广泛应用。随着技术的不断进步，现代霉菌培养箱正朝着更加智能化、精确化的方向发展，其在未来的应用将进一步推动相关行业的发展。对于科研人员和工业工作者而言，霉菌培养箱已经成为不可或缺的实验工具，为各项研究和生产工作提供了强有力的支持。

冷冻干燥机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，随着技术的发展以及其干燥方法的独特之处，广受医药、食品、生物等领域科研人员的青睐。

仪器在使用的时候或多或少会出现一丝故障，了解并掌握故障原因及故障排除方法很重要。那么冷冻干燥机在日常的操作中有哪些常见的故障呢？出现这些故障该如何解决？下面为您详细介绍下冷冻干燥机的常见故障及解决办法。

冷冻干燥机常见故障及解决办法

1.打开总开关，液晶屏无显示

（1）电源未接通，接通电源；

（2）电源保护器未合上，合上电源保护器；

（3）控制系统损坏，通知专业人员维修。

2.打开压缩机开关，压缩机不启动

（1）压缩机启动间隔时间短，停机15分钟再开机；

（2）控制系统损坏，通知专业人员维修；

（3）压缩机损坏 ，通知专业人员维修；

（4）压缩机过载保护，按过载保护复位键；

（5）制冷过压保护，推压力保护器的复位钮。

3.压缩机运转，但达不到技术指标要求

（1）环境温度高，空气流通差，满足正常工作条件；

（2）制冷剂泄漏，通知专业人员维修；

（3）温度显示系统故障，通知专业人员维修。

4.真空泵运行，但真空度达不到技术指标要求

（1）进气阀未关闭，关闭进气阀；

（2）真空管接头松动，卡紧接头；

（3）主机与冻干室密封不严，清洁密封圈并保证有机玻璃罩底面光洁平整；

（4）真空泵油混浊或有杂质，更换真空泵油；

（5）有其它漏气部位，通知专业人员维修；

（6）真空泵转向错误，专业电工人员调整AC380V电源相线。

5.真空泵漏油

（1）视油镜开裂，更换相应部件；

（2）密封垫老化，更换相应部件。

6.温度显示超过＋99或一直显示+76.7

（1）温度传感器连线松动，使传感器接线连接紧密；

（2）温度传感器损坏，更换温度传感器。

       电磁流量计是上个世纪50-60年代发展起来的一种基于法拉第电磁感应原理的新型高精度测量仪表，主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成，除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。由于其独特的优点而广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。

       在日常使用电磁流量计的时候难免会出现各种各样的故障，那么电磁流量计故障有哪些呢？电磁流量计厂家为您介绍几种常见的故障及其解决办法。

       电磁流量计常见故障

       一.没有流量输出

       通常遇到这种情况我们要diyi检查流量计的电源是否出现问题，用仪表测量一下电源电压是不是正常；测试保险丝是连接还是断开；检查传感器的箭头方向是否与流体流向一致，如果发现不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如果没有，我们有两种解决方法，一是更换管道，另一是进行垂直安装。

       二.输出信号晃动

       通常出现这种故障主要有以下5种原因：

       1.流动本身是波动或脉动的；

       2.管道未充满液体或液体中含有气泡；

       3.外界杂散电流等的电磁干扰；

       4.液体物性方面( 如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维，的浆液等)的原因；

       5.电极材料与液体匹配不妥。

    （1）通常diyi步我们先检查安装电磁流量传感器的管系是否有脉动流动扰动源，流动动力源是否为往复泵或膜片泵?如果是的话则进行：①加装气容室和阻流件以减缓脉动量;②增加仪表阻尼量。如果否的话则进行后续判断下游控制阀是否出现猎振，如果是的话则改善控制阀控制特性，否的话则再进行下一步判断，如有其它产生波动的扰动源，就进行针对性的排除即可。

    （2）第二步则进行原因2的排除：调查管内液体是否充满？液体是否含有气泡？传感器下游设置集气包和手动排气阀，以便于检查确认：

       ①管内是否充满液体？传感器处于水平安装位置或垂直安装自上向下流动位置应特别注意，改换到能完全充满的位置，例如垂直安装自下而上流动的位置；

       ②液体内是否含有气泡？传感器上游装气体分离器（又称消气器）或自动排气阀；

    （3）针对原因3，我们则要进行是否出现杂散电流干扰，如是的话，则需进行以下操作：①去除干扰源；②如果不能有效去除，必须进一步加强接地操作；③前2步仍然有问题的话，则可采用传感器与管道绝缘的措施。如果未检测到杂散电流的话，则需要判断传感器附近有否大功率变压器等强磁场源，如有改变安装位置，远离强磁场源；前两种都不是的话，则判断分离型仪表检查是否有空间电磁波引入，则进行①信号电缆完善屏蔽接地，外套保护铁管；②转换器移近传感器，缩短信号电缆或改用无外接信号线的一体型仪表。

    （4）进行论证检查液体物性：

      ①是否为浆液，浆液内颗粒含量过多，如果是的话则提高励磁电流频率，从常用50/8Hz提高到50/2Hz或更高，或用双频励磁；改用导电橡胶等低噪声电极材料；换用电容电极检测或双频励磁仪表；

       ②液体电导率是否均匀，传感器改装到均匀的场所，如避开邻近加药点和未充分管道化学反应段下游；如不能实现①，加装静态管道混合器；提高频率、时间常数；

       ③液体导电率是否过低？改用电容电极检测仪表（电导率比传统仪表降低两个数量级），或改用大面积电极传感器；提高频率时间常数；电导率接近仪表规定下限时，要尽可能降低流速

     （5）调查液体与电极材料匹配：

       所测液体与电极材料之间是否会产生电极表面效应？电极表面若产生①化学反应效应；②电化学和极化现象；③触媒作用形成气雾，则换用其他电极材料。

       三、零点不稳点

       遇到这种情况我们要从以下5点去逐一判断检查：

       1. 管道未充满液体或液体中含有气泡；

       2.主观上认为管 系液体无流动而实际.上存在微小流动;

       3. 受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善;

       4.液体方面(如液体电导率均匀性，电极污染等问题)的原因;

       5. 信号回路绝缘下降。