复合材料对落锤冲击制样要求

取样与试样

取样一一对每种条件至少试验5个试样，除非利用较少的试样可以得到有效的结果, 如对于事先计划好的实验这种情况。对于有统计意义的数据，应参考在操作规程E 122中所 列出的步骤。应报告取样的方法。

几何尺寸：

铺层顺序——为了对不同材料的落锤冲击损伤阻抗进行比较筛选，标准试样厚度应 为4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目标厚度为5.0 mm[0.20 in.],层压板定义如下：

单向带——层压板结构由适当数量的单向层组成,使得固化后的总厚度尽可能接 近5.0mm[0.20in.],其铺层顺序则为[45/0A45/90]„s,其中"为整数。如果“*接近”的厚度 小于4.0 nun[0.16 in.],那么应该采用N的后继值即N+1。表1中提供了对不同的固化后单层 名义厚度推荐的铺层，层压板的铺层应这样定义，使得0°纤维方向与长度方向尺寸相一致。 8.2.1.2机织物一层压板结构应由适当数量的织物层构成，使固化后的总厚度尽可能接 近5.0mm[0.20in.],其铺层顺序则为[(+45/-45)/(0/90)]心其中N为整数。如果“*接近”的 厚度小于4.0 mm[0.16in.],则采用n的后继值N+1。记号(+45/-45)和(0/90)表示机织物单层， 其经、纬向纤维指向所规定角度。含缎纹机织物的层压板应具有对称的经线表面，除非另 有规定并在报告中注明。表2中提供了对不同的固化后单层名义厚度推荐的铺层，层压板的 铺层应这样定义，使得0°纤维方向与长度方向尺寸相一致。

表1对不同的固化后单层名义厚度，单向带推荐的铺层

表2对不同的固化后单层名义厚度，机织物推荐的铺层

可供选择的铺层顺序——采用本试验方法的落锤冲击损伤阻抗可以评定用其他铺 层或纤维方位制造的层压板。由其他铺层顺序进行的试验必须指明所记录的铺层顺序，并 给出包括所有试验结果的报告。

试样构型——图7和8所示为板试样的几何尺寸。

注4——允许对比规定尺寸更大的试板进行冲击，然后切割试样（使冲击点在ZX）用于随后按试验 方法D 7137/D 7137M进行剩余强度试验，只要记录所用的试板尺寸和步骤，为本试验方法的变更。对试板 进行冲击能有助于减轻边界条件和损伤产生机理的相互作用。

试样制备——指南D 5687/D 5687M提供了试样制备的推荐程序，并应遵循实际可行的 要求。

试板的制造——对纤维方位的控制是关键，纤维方位的偏差会影响所测量的性能。 纤维方位变化无常也会增加离散系数。要在报吿中给出试板的制造方法。在所有的表面， 试样应有均匀的横截面。在试样长度和宽度的任意方向，厚度方向的锥度不应大于0.08 mm [0.003 in.],按11.2.5测量得到的厚度离散系数应小于2%。

机加方法——对这样的试样，试样的制备特别重要。当用试板切割试样时要特别小 心，以避免由于不适当的机加方法引起的切口、沟槽、表而粗糙或不平整、或是分层。要 通过用水润滑的精密锯割、铢切或研磨来得到*的尺寸。已经发现，对很多材料体系用 金刚砂刀具（和高压水切割）特别有效。边缘应平整，平行度应在规定的容差内。图7和8
中给出了机加的容差和表面光洁度的要求。要记录和报告试样切割方法。

标记——要对板试样做标记，以便它们能被彼此区分和对原材料进行跟踪，同时既 不会影响试验，也不会受到标记的影响。

试验仪器海绵空气透气率测定仪。仪器技术要求如下：

测试容器容积：100 mmXlOO mmX200 mm；

测试系统为负压系统，真空泵极限真空：6X10-3Pa,抽速1 L- s^o

微压计：量程（0-400） Pa,输出（0-40） mV,精度1. 5级，分辨率0. 2 Pa。

流量计：量程（0,16-1.6） n?,h-J精度2.5%。

厚度输入:（0~99. 9） mm。

仪器打印位：10位，打印K值为实际K值的13。倍。

仪器精度1.5级。

外形尺寸:1 000 mmX960 mmX500 mmo

试样

试样应无表皮，Z大去皮厚度为10 mmo

试样表面平整，气流透过面应平行。不应有缺损及明显杂质等。

试样形状为方柱形,边长为（102士 1） mm,厚度为（5Q〜100） mm。如果单块试样厚度不够，可用 同材料试样不超过五块叠加测试。

试样裁取位置应离边缘20 mm以上。

试样数量：

质量保证试验:必须在一块样品不同部位取不少于三块试样，或按有关技术要求取样。

结构特性试验：至少用三块样品，每块样品裁取四个试样。

停放条件：

高聚物多空弹性材料在生产后72 h不得用于试验，试样制备后应在下列条件下停放不少于16 h： 试验温度（23 士 2）°C,相对湿度（50士5）%；或试验温度（27 士 2） °C,相对湿度（65士5）%°

试验步骤

按HG/T 3054的要求测量试样尺寸。

按HG/T3O55的要求测量试样的表观密度。

测试空气透气率：

试样放入测试容器,保证边缘完好密封。

对质量保证试验,在规定流量范围内任意取yi流量;对于结构特性试验，在规定流量范围内分别 取五个不同的流量。

待流量稳定后按下启动按钮，仪器即可打印出厚度、流量、差压、透气率。

试验条件应与试样停放条件一致。

试验结果与计算

空气透气率用Darcy定律给出的公式计算：

填写试验表（见表1）：

注：1如果要用比阻抗表示结果，可将表中K以R,取代。

2门的数值等于试样的数量。

3对于给定材料的质量保证试验，只选一个流速。

质量保证试验，必须给出一组试样的算术平均值K和表观密度的算术平均及实验中使用的 流速。

列：

K = 2. 5 X IO"10 mJ

0. 005 m - s-1 ＜； « ＜； 0. 020 m • s-1（

Q = 4. 0 kg - m-3 o

注：试验结果K可用R取代。

非均匀试样，空气流动阻抗R用式（9）计算：

R = W = A ■ （9 ）

u qv

用R取代R,（或K）,按8.5条、8. 6条表示结果。

近期我司新推出升了仪器化复合材料落锤冲击试验机产品，产品介绍如下：

关于“仪器化复合材料落锤冲击试验机”新品发布的介绍

一、主要适用范围及功能：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….

二、仪器优势说明

水平校准：主机可以水平调整，保证落锤的垂直度

数据有效：同时安装有冲击力传感器和加速度传感器，动态显示双趋势冲击图，对测试数据进行有效对比，便于对测试数据的有效性，进行判定

三维图形：能够对冲击点进行三维立体梯形模拟展示，更形象和直观

冲击形变：能够对锤头冲击试样过程中，对试样的冲击形变，进行模拟影像回放，并可以计算出形变量数值

冲击速度：冠测自主开发的采集冲击速度光栅，响应时间0.5μs（市场上现有产品，响应时间无法满足测试需求）

数据采集：数据采集卡直接采集传感器的mv电压信号，采集速度更快，精度更高（如经过放大器后采集，会有延时，信号会失真）

核心部件：高速数据采集卡，美国NI，保证数据的稳定性和可靠性

冲击方式：可按冲击能量、冲击高度、冲击速度三种方式可选

公司所供产品均按照标准化研发 、严格测试并检验合格后才出厂的，质量和服务优质，质优价廉。  

公司真诚欢迎全国朋友来电来函洽谈业务！！并预祝合作愉快！！可根据客户的不同需求开发标准、非标准设备  

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北京冠测精电仪器设备有限公司

2022年12月1日

实验室制样研磨机        来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2019-07-10

一、用途：

适用于快速有效而无损地将中硬性、硬性、脆性和纤维状物质细磨至分析要求的细度，广泛应用于建材行业、水泥行业、钢铁冶金行业、地质矿物行业、有色金属行业、电厂及科研等行业，因其出样的速度和细度，能应用于XRF射线荧光光谱仪分析的样品制备。

二、主要优点

1.制粉粒度均匀细微，可直接用于分析化验。.

2.粉碎机构和整机结构全采用密封设计，无料样损失，无粉尘污染。

3.偏心组件与电机轴分离式结构，提高电机的寿命。

4.磨盘快速紧固装置，压紧一步到位，一键式启动运行试验，方便快捷。

5.研磨室内空间封闭隔音，内部采用GX隔音棉，有效降低噪声。

6.强劲的偏心振动机构，带来的研磨作用力，使研磨时间极短，效果好。

7.设备防护门采用气动杆支撑，防护门处安装限位开关，防护门打开即自动断电，保障使用安全。

8.粉碎装置有耐磨合金钢、高锰钢、氧化钢、钢玉、玛瑙、碳化钨多种材质，可供客户选购。

ICP-OES（感应耦合等离子体光谱发射光谱）技术是一种广泛应用于元素分析的高效方法，常用于环境、食品、化学、冶金等领域的分析检测。其核心优势在于能够同时分析多种元素，具有较高的灵敏度和准确度。要使得ICP-OES能够获得准确可靠的测试结果，合适的样品制备是至关重要的步骤。本文将详细探讨ICP-OES样品制备的基本方法和注意事项，帮助实验人员在实际操作中提高测量的精度和效率。

在进行ICP-OES分析之前，首先要对样品进行适当的制备，以确保分析结果的准确性。ICP-OES分析需要液态样品，这就要求原始样品通过一系列的步骤转化为溶液形式。常见的样品制备方法包括酸溶解、稀释以及特殊样品的预处理。

样品溶解是ICP-OES样品制备中基本的步骤。许多固态样品（如矿石、土壤、金属等）通常通过强酸处理进行溶解，常用的酸包括硝酸、氯酸、氟酸等。针对不同的样品，选择适当的酸和溶解条件是确保样品完全溶解并避免某些元素损失的关键。例如，硝酸用于大多数金属和矿石的溶解，而氟酸则用于硅酸盐矿物的溶解。在这一过程中，酸的浓度、温度以及加热时间的控制都直接影响到样品溶解的效果。

在溶解后，样品可能会存在一些不溶物或杂质，这时需要对溶液进行过滤或离心处理，以去除悬浮物。经过溶解和过滤的溶液，通常还需要根据ICP-OES仪器的要求进行稀释。稀释是为了确保样品中待测元素的浓度在仪器的量程范围内，避免因为过高的浓度导致光谱信号饱和，影响测量结果的准确性。

某些复杂样品（如生物样品、食品样品等）可能含有有机物质或脂肪等成分，这些成分可能干扰ICP-OES的分析。在这种情况下，可能需要进行额外的预处理，如湿法消解（即通过酸和加热将有机物完全分解），以确保样品中的干扰物被有效去除，保证ICP-OES的分析结果不受影响。

值得注意的是，样品的溶解速度与所用溶剂的种类密切相关。有些溶剂可能由于化学反应或过强的酸性而损害仪器，因此，选择合适的溶剂和操作条件至关重要。对于极其难溶的样品，可以考虑采用微波消解技术，通过高温高压环境加速样品溶解过程，这种方法能够显著提高溶解效率和准确性。

在样品溶解并准备好进行ICP-OES分析后，操作人员应确保溶液的均匀性，避免因溶液中元素浓度不均而导致分析结果偏差。在制样过程中要严格按照标准操作规程（SOP）进行，以确保制样的一致性和可靠性。

ICP-OES样品的制备过程虽然繁琐，但其对分析结果的准确性至关重要。通过科学合理的样品前处理，可以有效提高ICP-OES分析的灵敏度和准确度。操作人员在实际工作中需要根据不同样品的性质选择合适的制样方法，确保样品的稳定性和一致性，从而为ICP-OES的成功分析奠定坚实基础。

拉力试验机在材料测试和工程应用中扮演着至关重要的角色。要获得准确的测试结果，制样环节显得尤为重要。本篇文章将深入探讨拉力试验机的制样流程，提供详细的步骤和注意事项，帮助您理解如何通过正确的制样方法来确保测试的可靠性和准确性。

在进行拉力试验机测试之前，首先需要选择合适的试样材料。试样的形状和尺寸需遵循相关标准，这样才能确保测试结果的可比性。标准化的试样通常为平行板或狗骨形状，具体选择依赖于正在测试的材料种类和相关行业标准。按照标准要求，试样应无明显的缺陷，如气泡、划痕等，以避免对测试结果产生负面影响。

制样过程中，切割设备需保持良好的锋利度，以确保切割边缘平滑。在切割过程中，避免过大的温度变化，这可能导致材料特性失真。要进行试样的表面处理，特别是在金属材料的情况下，去除氧化层和油污可以有效提高接触面的质量，进而提升测试精度。

在制样完成后，试样的标记同样重要。每个试样应清晰标注，以便于在后续的测试和数据分析中，能够准确追溯每个试样的来源和测试条件。试样应妥善存放，避免潮湿和污染，以保持其物理特性在测试前的稳定性。

拉力试验机的制样过程至关重要，正确的制样步骤将为材料测试提供有力保障，确保结果的可靠性和准确性。在材料测试领域，专业的制样方法是实现高质量测试结果的基础。

试样

试样形状和尺寸

试样为长条形，长120 mm±2 mm,宽15. 0 mm + 0. 2 mm,厚10. 00 mm±0. 20 mm,同一试样宽度 变化不应大于0. 1 mm,厚度变化不应大于0. 05 mm。

试样外观

试样的正面和侧面用机械加工，加工面必须平滑光沽，不应有裂纹和其他缺陷。

试样数■

不少于三个。

试样的环境调节及试验温度

试样的环境调节及试验温度应符合GB/T 2941的规定。

试验步骤

测量试样的宽度和厚度至少三点,精确到0.02 mm,取中位数。

把试样垂直地夹于夹具上,置于热烘箱中，并使杠杆处于水平状态。

试样在(25±2)°C试验温度下，调整位移指示装置零点，装好测温装置，测温装置应有两只，感温端 部的位置放在试样排列区中部,然后开启升温装置。

当位移达6 mm时,记下两4^测温装置读数，其算术平均值取整数位为该试样的马丁耐热温度。 7.5试验后，如发现试样有裂纹、鼓包、分层现象，则该试验无效。

结果的表述

代表同一样品性能的试样不得少于三个，取算术平均值,精确至1°C。

允许偏差为±2°C,否则重新试验。

微纳米颗粒 （针对200μm以下样品）

应用范围：微纳米材料内部结构分析

例    如：锂电池阳极材料、微纳米颗粒

颗粒类的样品多数利用扫描电镜检测形貌、粒度统计、能谱并做一些长度测量，但是一旦涉及内部结构观察普通制样方式很难达到要求。

举例来讲，图1是客户要求观察颗粒表面和断面形貌，研钵研磨后，结果并不理想，视野内可见大量碎裂颗粒，且断面情况各异更无法进行测量等工作。

图  1

图2是用Gatan Ilion II设备抛光后结果，可见视野内颗粒全部切开，截面平整，易于观察测量；图3为局部放大，颗粒内部结构一览无余。

图  2

图  3

图  4

图  5

电子元器件

应用范围：各类微元器件

电子元器件由于其越来越微小、越来越复杂，其失效时很难定位，也很难用普通手段看清其内部结构（图6）。图中结果用Ilion II 进行处理，局部放大图片能够看到几十个nm结构，后续进行分析带来极大便利。

图  6

我们再来看一例（图7）

图  7

红框1局部放大，可见有10层结构

图  8

红框2局部放大，一目了然

图  9