全部评论(2条)
-
- Geoanna解 2016-09-11 00:00:00
- 问百度
-
赞(6)
回复(0)
-
- 藤藤菜0825 2017-09-05 00:00:00
- 1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 2.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的ZX线处,润滑油应及时更换或补充。 3.拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引浆。 4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5.点动电机,试看电机转向是否正确。 6.开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在ZGX率点运转,才能获得Z大的节能效果。 8.真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,Z高温度不得超过80℃ 。 9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 10.真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11.真空泵在工作diyi个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 12.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。 13.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 14.真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 15.真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
-
赞(5)
回复(0)
热门问答
- 2xz4型旋片式真空泵 怎么保养
2016-09-10 00:42:04
315
2
- TW-1A型旋片式真空泵有什么用
2014-10-07 10:59:02
324
3
- 2X--4A型旋片式真空泵用什么油?
2013-01-23 13:40:53
352
2
- 2X-15型旋片式真空泵吸气口进油了怎么维修?
- 故障原因就是:关泵后放气时,打开了吸气管那的阀门,造成泵里的油倒吸尽吸气管的现象,清洗了吸气管之后,真空抽不上去了,恳请哪位大侠来解决一下,急!
2011-06-09 02:29:04
772
3
- 2xz型旋片式真空泵为什么出气口喷油
2012-06-15 09:59:20
409
4
- 旋片式真空泵加油还是加水
2015-07-06 03:26:36
465
2
- 旋片式真空泵是油泵吗?
2018-01-31 15:15:08
312
2
- 2XZ-4旋片式真空泵用什么油
- 是十号么
2011-03-27 05:21:05
297
1
- 2xz旋片式真空泵不能抽气什么原因
2016-12-06 21:31:47
425
1
- 2x15旋片式真空泵每次加多少油
- 2x15旋片式真空泵每次加多少油... 2x15旋片式真空泵每次加多少油 展开
2017-08-17 01:40:10
357
1
- 罗茨真空泵和2x型旋片式真空泵比哪个更可靠更经久耐用
2015-02-03 05:51:13
539
1
- 2xz2旋片式真空泵用什么类油
2014-01-10 20:25:58
532
2
- 旋片式真空泵原理与维护_百度文库
2010-11-14 11:39:42
357
2
- 实验室旋片式隔膜真空泵有哪些特点?
2017-09-19 06:14:25
461
1
- 旋片式真空泵真空度达不到要求是什么原因
2017-11-25 14:53:52
495
1
- 旋片式真空泵故障处理方法有哪些
2016-10-17 17:00:43
321
1
- 2S-70旋片式真空泵上面的盖子有什么用
2018-12-07 03:52:57
284
0
- 油润滑旋片式真空泵与油式真空泵有什么区别,谢谢!
2018-07-22 10:54:31
467
1
- 2X-70旋片真空泵维护和保养?
2012-06-18 17:06:50
317
2
- 无油旋片式真空泵和有油泵的区别
2018-11-20 13:10:24
275
0
5月突出贡献榜
推荐主页
最新话题
-
- #DeepSeek如何看待仪器#
- 干体炉技术发展与应用研究
- 从-70℃到150℃:一台试验箱如何终结智能...从-70℃到150℃:一台试验箱如何终结智能调光膜失效风险?解决方案:SMC-210PF-FPC温湿度折弯试验箱的五大核心价值1. 多维度环境模拟,覆盖全生命周期测试需求超宽温域:支持-70℃至+150℃的极限温度模拟(可选配),复现材料在极寒、高温、冷热冲击下的性能表现;控湿:湿度范围20%~98%RH(精度±3%RH),模拟热带雨林、沙漠干燥等复杂工况,暴露材料吸湿膨胀、分层缺陷;动态折弯:0°~180°连续可调折弯角度,支持R1~R20弯曲半径设定,模拟实际装配中的微小应力,提前预警裂纹、断裂风险。
参与评论
登录后参与评论