鞋子弯折测试仪操作步骤

　　鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能，将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

　　适用标准：

　　SatraTM92&77

　　试验方法：

　　1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对，来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上，跟端被固定在弯曲棒上。

　　2.通过计数器可预先设定弯折次数，一旦弯曲次数达到对应值时，机器将停止运行，从而可以对鞋子进行检查。

　　结构组成：

　　a）摆动金属板，其摆动频率为140次/分钟；

　　b）两只尺寸和位置可调节的人造脚只；

　　c）数字计数器，具有复位功能，可试验要求的工作次数进行设置；

　　d）角度调节装置，可调节至零位（开始位置）；

　　e）一个带有小型水泵的贮水器，连接至工作台，使装样后的样品鞋底保持润湿（湿法试验时请使用防护罩）；

　　f）控制面板，可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置，包括：通过空气开关，开始按键，停止按键，手动键，复位键，预置电子计数器。

　　操作步骤：

　　1)观察试样，如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

　　2)将试样装置得当规格的可折实验楦，楦号应小于鞋号5mm。

　　3)将试样夹紧在夹持器中，鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　4)调整试验机偏爱距，使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

　　5)将试验机处于最小曲挠角度状态，察看鞋后跟的地位，使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态，不然调整夹持器的歪斜角度，使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

　　6)将试验机置于曲挠角度状态，在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　7)将试验机计数器清零，预置曲挠次数，曲挠频率至划定值，开动鼓风机后开启主机。

　　8)察看试样的夹持状态，如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

　　9)试验机按预置次数停机后，运用游标卡尺进行丈量，并目测试样的变迁环境。

　　泄漏正压测试仪用于测试输液器、输血器、输液针、管路、导管、快速接头等医疗器械导管的正压，根据医疗器械国家标准中的有关条款设计而成。

　　适用标准：

　　GB8368-2005《一次性使用输液器、重力输液式》

　　主要参数：

　　1.工作温度：5～40℃；

　　2.相对湿度：45～80％；

　　3.电源电压：220V±22V；

　　4.电网频率：50HZ±1HZ；

　　5.正压输出范围：120kPa~160kPa（可调），LED数字显示，误差不大于±5%；

　　6.测试持续时间：1S~60S（可调），LED数字显示，误差不大于±1S；

　　7.测量系统正压保持：3分钟内不可跌落1kPa；

　　8.压力范围：0～69Kpa；

　　9.设定时间：0～999S。

　　操作步骤：

　　1.打开电源；

　　2.点击“下一步”，进入“主菜单”，有“设定”、“测试”、“计量”、“放气”四个选项；

　　3.点击“设定”后，此时可进行 “设定压力”、“设定时间”、“日期与时间”的设定，只要进入对应项目后选择与被测器皿相应的规格参数确认即可。

　　4.点击“设定压力”后，点击需测试压力的对应数字，“确认”即可。（单位：Kpa。“确认”后返回至设定参数。）

　　5.点击“设定时间”后，点击需测试时长的对应数字，“确认”即可。（单位：秒。“确认”后返回至设定参数。）

　　6.点击“日期＆时间”后。点击“日期”后，输入测试当天的日期确认即可（格式为：年/月/日，时间的更改与日期更改类同。（“确认”后返回到主菜单。）

　　7.点击“计量”后，首先接通标准气源，再计量内部数据是否标准。（正常情况无需操作此步骤。计量认证时用到此选项。）

　　8.点击“放气”即内部测试数据压力值清零。

　　9.查看“主菜单”中显示所设置的内容与被测器皿参数是匹配时，可点击“测试”，测试完毕后显示测试结果，目测查看设定数值与测试数值是否合格，点击“合格”或“不合格”后 “打印”即可。“返回”则返回至主菜单。

操作步骤：

1、试验前的准备：

1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。

2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。

2、交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

　　耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。

　　试验原理：

　　将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上，试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动，同时，加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动， 若划针划破涂层，则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。

　　主要参数：

　　1.输入电压：22V/5Hz；

　　2.驱动方式：步进电机驱动；

　　3.划痕速度：-25mm/s（可调）；

　　4.试验次数：-9999次可预置；

　　5.试验精度：±2％；

　　6.工作台面：可36°旋转；

　　8.划痕压力：1N±.5N；

　　9.施划长度：MAX2mm(可调节)；

　　10.平移距离：MAX2mm(可调节)；

　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；

　　12.施划速度：2mm/s±5mm/s（可调）；

　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换)；

　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角8度或85度（可调换）。

　　操作步骤：

　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。

　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

　　45度燃烧性测试仪主要用于服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能的测定。由控制系统和燃烧室组成，将试样安装在燃烧室中呈45°角倾斜的试样架上，使火嘴靠近试样，用火焰点燃试样规定时间后返回，观察试样的燃烧情况和火焰在试样上的蔓延速度，评估试样的可点燃性及火焰蔓延性能。

　　适用标准：

　　CFR1610、ASTM/D1230、NFPA702、CATB117、BIFMA、GB/T14644

　　技术指标：

　　1.定时范围：0.1～999.9s

　　2.定时精度：±0.1s

　　3.试验火焰高度：16mm

　　4.电源：AC220V±10%  50Hz

　　5.功率：40W

　　6.外形尺寸：370mm×260mm×510mm

　　7.重量：12Kg

　　8.气体压力：17.2kPa±1.7kPa

　　主要特点：

　　1.标准不锈钢箱体，配备透明观察窗；

　　2.26号针头火焰，火焰长度可以自由调节；

　　3.转子流量计控制气体的流量；

　　4.自动设定试样的点燃时间和记录试样的燃烧时间。

　　操作步骤：

　　1.按GB/T14644、ASTMD1230要求夹好试样，放进烧箱内试样架上，按要求调试后点火器尖端与试样表面距离。

　　2.打开气源，点燃点火器，按要求调试好焰高。

　　3.按 “试验”键，再按“点火”键，此时显示“0.0”，点火器前行到位后，按国家标准要求的1S（或者任意设定时间）后，点火指示灯不亮后，点火器返回。微机自动记录点火时间，续燃指示灯亮，记录燃烧时间，当火焰向上延伸将标志线烧断时，标志线另一端的重锤下落，计时结束，显示燃烧时间。如果试样没燃烧到标志线就熄灭，可按“结束”键停止试验，此时显示燃烧时间。

　　4.充分排烟后，打开燃烧箱门取出试样夹，清除试样残渣等工作，按标准要求做好记录。

　　5.重复以上操作，做下一个试样。

　　6.实验结束后，把“气源开关”关掉，结束试验。

　　Oscillatory耐磨性测试仪检测织物对标准摩擦介质或金属网等曲面摩擦运动的耐磨性能，特别适合汽车装饰用及家具用纺织品耐磨性测试，仪器条例美国标准，有4个摩擦头和电子计数器来控制运行周期。

　　符合标准：

　　ASTMD4157、ASTMD3597、FED-STD-191/5304、SAEJ948、SAEJ1530、GM2756M、TOYOTA、BSENISO12402-2

　　试验原理：

　　将长条形试样织物，安装于磨擦头的前后夹具上，并施加一定的张紧力，在圆弧形磨擦台上，安装磨擦介质，使试样与磨擦介质接触，并施加一定的荷载于试样上，磨擦台前后摆动对试样进行磨擦，经过一定次数的摩擦后，评定试样的断裂强度。

　　技术参数：

　　1.测试头：4组;

　　2.磨擦台：弧面-R100mm，长度-400mm;

　　3.摆动弧度：76±2mm;

　　4.摩擦速率：90±1/min(双摩擦);

　　5.张力调节砝码：340g(施加在样品上的力可从4.45调节到26.7N);

　　6.载荷调节砝码：150g(从4.45调节到15.575N);

　　7.试样张力：17.8N(可调);

　　8.试样荷载：13.4N(可调);

　　9.海绵橡胶压垫：50×50mm(±1mm);

　　10.仪器材质：不锈钢;

　　11.表面处理：喷漆;

　　12.样品尺寸：245×73mm;

　　13.外形尺寸：50×50×60cm(长×宽×高);

　　14.重量：75kg;

　　15.电源：220V，50Hz，0.05A。

　　操作步骤：

　　1.依标准要求取四块长条形试样。

　　2.打开保护罩，拉开定位手柄，抬起试样架，将试样两端插入试样夹内，调节试样夹紧螺母，夹紧试样。

　　3.放下试样架，将定位手柄插入定位孔内。

　　4.调节张力平衡调节螺母和压力平衡调节螺母，使张力横杆和压力横杆保持水准。

　　5.关上防护罩，（防护罩未关上时，机台不会动作），打开机台电源开关。

　　6.设定试样次数，调节调速旋钮至规定速度。

　　7.按下启动开关，开始试验。

　　8.到达规定试验次数后，机台自动停机，取下试样，依相关标准判定试验结果。

　　9.试样结束后，关闭电源。

　　测试仪器的使用容不得半点马虎，特别是有些步骤一定要按照规矩来，否则，测试结果出现异常也就理所应当了。那么，医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么？了解了整个问题，才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zui低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。