织物变形率测试仪测试原理

　　织物变形率测试仪用于测定伸缩性纱线或伸缩性纱制成的纺织织物在固定负荷条件下的伸长率和变形率。

　　适用标准：

　　ASTM/D 3107-2007

　　测试方法：

　　1.定力值法：

　　将一定规格试样的上端夹持在上夹具内，下方悬挂一定重量的砝码，加载4次后测试试样的恢复性能。

　　2.定长度法：

　　将一定规格试样的上下两端分别夹在上下夹具内，移动下夹具将试样拉伸一定的长度后保持一定的时间后测量试样的恢复性能。

　　技术参数：

　　1、测试工位：6位；

　　2、机体材质：全不锈钢设计

　　3、夹持器材质：铝合金

　　4、砝码负重：3磅（1.35kg）或者可另选4磅（1.8kg）

　　5、夹持器有效夹持宽度：≥80mm

　　6、夹持器间距：0-300mm可调节

　　7、负重砝码挂钩长度：280mm

　　主要特点：

　　1、全不锈钢机架设计，美观大方；

　　2、可实现单个工位随时定位测试，或者6个工位同时定位测试

　　3、仪器标配标准不锈钢尺（1mm刻度）

　　4、计时器（选配）

　　5、多种标准负荷砝码选配

　　测试原理：

　　1.机器顶端夹持器夹住试样一端，给另一端施加一定的初始负荷重砝码，从夹持器的下端给试样做两个标记距离；

　　2.接着给试样施加规定的负重砝码，静等1个小时或规定时间后测量量两个标记的间距；

　　3.取下负重砝码，过30秒或1个小时或其它规定的时间后施加初始负重砝码，再次测量两个标记的间距；

　　4.然后通过特的公式计算出试样拉伸弹性回复率（%）和残留变形率（%）。

　　目前，材料透气性测试与透湿性测试已经比较普及。每项检测都有几种测试方法，下面，上海千实以透气性测试为例，梳理几种常见的测试方法。

　　1.压差法

　　真空法是压差法中代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

　　2.等压法

　　等压法中应用广泛的是传感器法，由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气(氮气)的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

　　所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法，各种透气性测试方法的优势如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性Z强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是Z多的，它常作为diyi法被采用。

　　真空法的突出优点有：

　　1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

　　2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。

　　3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的shou选。

　　4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。

　　5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体(非试验气体)就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

　　当然，由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。

　　传感器法：

　　传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

　　然而，在测试试样种类丰富的同时，传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。

　　1.试验气体单一，测试成本高。利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法Z常见的应用，当然如果将氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体，所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率，使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器，而且所用气体传感器都是消耗型的，因此检测成本很高。

　　2.标定周期较短。由于使用的气体传感器属于消耗型元件，所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的，需要根据要求进行周期性设备标定，否则测试结果的准确性会受到影响。

　　3.测试环境中气体较多，载气的逆向渗透会影响测试气体(氧气)的正向渗透速率，这种影响无法量化，而且因材料的不同而存在差异。因此传感器法只适用于在事先的约定下(如在某些区域的包装行业)测定试样本身的个体性质，即氧气(或二氧化碳)的透过量，而非用于材料渗透特性参数的检测。

　　耐臭氧老化试验箱/臭氧牢度试验箱由臭氧发生器产生高浓度的臭氧、可用于非金属材料，有机材料，纺织品(涂料、橡胶、塑胶、油漆、颜料、连接器等)在臭氧条件下的老化及色牢度测试。

　　箱体结构及特点：

　　1.箱体外壳采用数控机床加工成型,造型美观大方,防爆型门拉手,操作简便。

　　2.内胆采用进口优质不锈钢板。

　　3.保温材质采用高密度玻璃纤维棉。

　　4.运风系统采用长轴风扇电机,耐高低温铝合金多翼式风轮,以达到强制对流垂直扩散循环.箱门采用双层耐高低温胶硅胶密封以确保测试区密闭.

　　5.机器底部采用高质量万向活动轮及固定脚杯。

　　6.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧片式导电膜。

　　7.抽排风系统，试验完毕后将箱内高浓度臭氧排出室外防止人体吸入高浓度臭氧导致人员中毒。

　　控制系统:

　　温度控制器采用原装进口微电脑智能液晶控制器,PID系统调控,具有自动演算的功能,可减少为设定所带来的不便,人机对话操作模式,触摸式输入.

　　规格参数:

　　1.外箱材质:SPCC板表面静电喷塑

　　2.内箱材质:SUS304#不锈钢

　　3.功率:1.5KW

　　4.温度范围:常温+10℃~70℃

　　5.臭氧浓度:50~1000pphm（0~10ppm）

　　6.温度波动度:±0.5℃

　　7.温度控制:进口触摸屏微电脑控制器

　　8.臭氧浓度分析:进口浓度分析调节仪4~20mA输出,RS-232通讯端口

　　9.臭氧发生器:无声放电管式

　　10.臭氧浓度偏差:国标10%

　　11.安全保护:漏电、短路、超温、电机过热、过电流保护

　　试验原理：

　　试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验，拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右。

一、电线热变形测试仪介绍：

QJWK-507电线热变形测试仪适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度，

作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标，由计算机、LED或百分表测量形变，

温控仪设定升温速度，操作方便、设计新颖、外形美观、可靠性高。符合GB/T 1633

《热塑性塑料软化温度（VST）的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度试验

方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》以及

ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。

二、电线热变形测试仪技术参数：

1、温度范围：室温~300℃

2、升温速度：（12±1）℃/6min   [(120±10)℃/h] （5±0.5）℃±/6min[(50±5)℃/h]

3、温度误差：±1℃

4、形变测量范围：0mm~1mm

5、形变测量误差：0.01mm

6、加热介质：甲基硅油

7、加热功率：4kw

8、冷却方式：150℃以上自然冷却，150℃以下水冷或自然冷却

9、电 源：AC220V 20A 50Hz

10、外形尺寸：长540×宽520×高1360mm

三、电线热变形测试仪公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用 

热变形维卡软化点测试仪是一种重要的实验设备，在材料科学、石油开采、航空制造、汽车工业等领域得到广泛应用。本文将介绍该测试仪的相关信息，包括其定义、作用、原理和操作方法等。

热变形维卡软化点测试仪是一种用于测定高分子材料热性能的仪器。它通过施加一定温度和负荷，使样品发生一定程度的变形，从而测定材料的热变形温度和软化点。该测试仪在工业和科学领域中具有广泛的应用。

在材料科学领域，热变形维卡软化点测试仪主要用于研究高分子材料的热性能。通过该测试仪可以确定材料的热变形温度和软化点，为材料的应用提供重要依据。在石油开采领域，热变形维卡软化点测试仪用于检测采油管材的耐温性能，以确保管材在高温条件下的稳定性能。在航空制造领域，该测试仪用于检测飞机蒙皮材料的热性能，以确保飞机在高温条件下能够保持其气动外形。在汽车工业领域，热变形维卡软化点测试仪用于检测汽车零部件材料的热性能，以确保汽车零部件在高温条件下能够保持其功能。

热变形维卡软化点测试仪的测量原理是，将样品放置在一定温度下，通过施加一定的负荷，使样品发生一定程度的的变化。通过测量样品的变形量，可以确定材料的热变形温度和软化点。该测试仪采用计算机控制，可以自动记录实验数据，并进行数据分析和处理。

使用热变形维卡软化点测试仪时，需要进行以下操作：首先，实验前需要准备好样品，并将测试仪升温至指定温度。然后，将样品放置在测试仪中央，施加一定负荷，并开始实验。在实验过程中，需要密切关注实验数据的变化，并及时调整实验参数。实验结束后，需要将实验数据导出，并进行数据处理和分析。

热变形维卡软化点测试仪具有测量准确、操作方便、自动化程度高等优点。然而，该测试仪也存在一些不足之处，例如，实验过程需要严格控制温度和负荷等参数，否则会影响实验结果的准确性。此外，该测试仪的测量范围较窄，对于一些特殊材料可能需要采用其他测试方法。

综上所述，热变形维卡软化点测试仪在材料科学、石油开采、航空制造、汽车工业等领域具有广泛的应用。然而，该测试仪也存在一些不足之处，需要在实验过程中严格控制实验参数，并需要进行改进和完善。未来，随着科学技术的不断发展，热变形维卡软化点测试仪将会更加完善，为材料科学和其他领域的研究提供更加准确的和可靠的的数据支持。

GB/T 1037-1988 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法》适用于塑料薄膜（包括复合塑料薄膜0、片材和人造革等材料的透水蒸气性的测定。

1、定义：

水蒸气透过量(WVT)— 在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1 m' 的试样在 24 h内透过的水蒸气量。

2、测试原理

本标准是在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水燕 气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

水蒸气透过系数(P )— 在规定的温度、相对湿度环境中，单位时间内，单位水蒸气压差下，透过 单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。

3、测试方法

3.1将干燥剂放人清洁的杯皿中，其加入量应使千燥剂距试样表面约3 mm为宜。

3.2将盛有干操剂的杯皿放入杯子中，然后将杯子放到杯台上，试样放在杯子正中，加上杯环后，用导 正环固定好试样的位置，再加上压盖。

3.3小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡 。

3.4待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台.并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。

3.5称量封好的透湿杯。

3.6将透湿杯放入已调好温度，湿度的恒温恒湿箱中，16 h后从箱中取出，放人处于 23士2℃环境下的 干燥器中，平衡 30 min后进行称量。

3.7称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内，以后每两次称量的间隔时间为 24,48或96 h。

3.8重复3.7步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验。

4、测试仪器

赛成仪器自主研发的WPT-301 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！