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硬脂酸甘油酯与单硬酯酸甘油酯是一同样的吗

蛮兜子 2017-08-03 05:11:24 500  浏览
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  • j羽翼 2017-08-04 00:00:00
    单硬脂酸甘油酯 分子式:C21H42O4 分子量:358.56 分子蒸馏单甘酯商品名:单甘酯、GMS 化学名称:单硬脂酸甘油酯 英文名称:GLycerol Monostearate 分子式:C21H42O4 它们是同一种物质。 用途: 1. 食品糖果的添加剂,作乳化剂添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性剂用。 2.炼奶、麦乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳制品,单甘酯是其良好的乳化剂,可提高速溶性,防止沉淀、结块结粒、改善产品质量。 单甘酯是用途广泛的食品添加剂,酶法合成具有转化率高、专一性好等特点,关键是催化用酶制剂的研制,从土壤中筛选得到产生专用酶的菌株,经诱变育种获得了产酶较高的酶产生菌。 产品性能与用途 良好的乳化、分散、稳定作用: 在食品加工中经常出现油水分离现象,加入乳化稳定剂可使混合相形成均匀的乳状液,避免和防止食品、饮料油水分离、分层、沉淀现象,提高产品质量,延长货架期。 淀粉抗老化作用: 分子蒸馏单甘酯可与蛋白质和淀粉形成络合物,与直链淀粉形成不溶性络合物可防止淀粉冷后重结晶,防止淀粉老化回生,从而使面包、蛋糕、马铃薯制品等富含淀粉的食品长时间保持新鲜、松软。 就目前应用的几乎所有食品乳化剂类型,对比其直链淀粉络合效应,络合指数Z大的是蒸馏单甘酯,约大92,而单双酯的复合指数仅为28。 改进油脂的结晶: 分子蒸馏单甘酯能在油脂表面定向排列,起到控制和稳定油脂结晶的作用,尤其是人造奶油起酥油等油脂产品,能起到改善塑性和延展性,防止析油分层等作用。 分子蒸馏单甘酯在各种产品加工的应用与效果 饮料和速溶食品上的应用: 分子蒸馏单甘酯加入到含油脂和蛋白质饮料(椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆浆晶)中可以显著提高溶解性和稳定性,防止沉淀、分离,并具有赋香着色作用,单甘酯热稳定性好,很适合各种饮料生产。 冰淇淋上的应用: 分子蒸馏单甘酯是制作优质冰淇淋Z理想的乳化剂和稳定剂,可改进分散性,使粒子微细均匀;促进和蛋白质的互相作用;防止和控制粗大冰晶形成,使组织细腻幼滑;提高产品保型性和储存性;改善口融性。 分子蒸馏单甘酯在冰淇淋中参考用量:0.3%-0.5%。 油脂类产品上的应用: 应用于 人造奶油、黄油、起酥油、花生酱、椰子酱、蚝油等产品,可以调整油脂结晶作用,防止析油分层现象发生,提高制品质量;应用于炼奶、麦乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳制品,可提高速溶性,防止制品沉淀、结块结粒;同时也可以应用于粉未油脂制品,如咖啡伴侣作乳化剂。 面包类制品上的应用: 能促进面包快速发酵,增大面包体积,改善面团组织结构,延长面包保鲜期。参考用量0.3%。 糖果、巧克力上的应用: 不仅可使糖和类原料迅速均匀混合,而且冷却后也不分离;从而防止了起纹、粒化和走油等现象。还能防止制品粘牙、粘附和变形、提高制品的防潮性。 分子蒸馏单甘酯的使用方法及用量: 方法一:因为分子蒸馏单甘酯易溶于油脂,将分子蒸馏单甘酯与油脂一起熔化后搅拌混合,再投料,本方法适用于人造奶油、糕点油等产品。是为了乳化目的而将分子蒸馏单甘酯掺合在油相中的,所以,乳化剂以无水状态为好。 方法二:将分子蒸馏单甘酯粉末与其它原料粉末(如面粉、奶粉)直接混合均匀投料,然后依法制成各种产品。 方法三:制成水合物,再投料使用,具体步骤如下: 1. 将一份分子蒸馏单甘酯置于容器内,用电炉或其它加热方法把分子蒸馏单甘酯加热熔化成液体; 2. 将4-5份约70℃的热水加入高速搅拌机或打蛋机内,启动搅拌机 ,将热水激烈搅动。 3. 将熔化成液体的分子蒸馏单甘酯(如果搅拌设备良好,也可以直接加入珠粒或粉末单甘酯),徐徐地加入正在被搅拌的热水中搅打混合,即可以生成乳白的水合物膏体,后冷却到室温待用。 由于乳化效果受产生装备、工艺原料等诸多因素的影响,为了更充分地发挥分子蒸馏单甘酯的作用,建议用户采用方法三来使用,其乳化效果Z为理想。这是因为,把分子蒸馏单甘酯制成水合物后,其表面比喷雾结晶的分子蒸馏单甘酯粉末的表面约大700倍,有利于分子蒸馏单甘酯在水基中分散。 用量:用量0.3%-0.5%(按产品原料重量计),若产品油脂、蛋白质等成份较多,或含不易乳化的原料,则应增加分子蒸馏单甘酯的用量至1%-5%

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迪马科技聚合基质液相色谱柱用于糖类和单双硬脂酸甘油酯

       HPLC发展初期,色谱柱指的就是硅胶色谱柱,但近些年聚合物基质色谱柱越来越被广泛使用。常用的聚合物基质有聚乙烯醇、聚羟基甲基丙烯酸酯、苯乙烯-二乙烯基苯共聚物等,聚合物基质填料有着pH使用范围宽、不受残留的硅羟基影响、耐酸碱性强、水作流动相也可使用、使用寿命长等特点。

       聚合物基质色谱柱广泛用于各种不同基质中糖分子、糖醇和其他水溶性物质的分离。也可以用来分析有机酸及利巴韦林等物质。

       下面为您介绍几款迪马科技聚合基质液相色谱柱用于糖类和单双硬脂酸甘油酯的应用案例。

乳糖HPLC方法验证-色谱柱的耐用性

实验结果

对照品溶液色谱图

(蔗糖:9.054 min;乳糖:9.994 min)

蔗糖峰与乳糖峰之间的分离度为2.14

理论塔板数以乳糖峰计为7410

供试品溶液色谱图

(乳糖:9.706 min)

系统适用性参数对比表

       进样480针,对照品溶液色谱图中蔗糖峰与乳糖峰之间的分离度、乳糖峰的理论塔板数均无明显变化,该色谱柱耐用性良好。

样品制备

对照品溶液:蔗糖与乳糖各5 mg/mL

供试品溶液:乳糖:100 mg/mL

色谱条件

色谱柱:Dikma Polyamino HILIC 250 × 4.6 mm, 5 μm (Cat.No.: 99301)

流动相:乙腈:水=70:30

流速:1.0 mL/min

柱温:35 ℃

检测器:RI,温度:30 ℃

进样量:10 μL


棉子糖、蔗糖、葡萄糖、果糖

检测谱图

色谱条件

色谱柱:Dikma Carbopac Ca2+ 300 × 8.0 mm, 6 μm (Cat.No.: 99304)

流动相:水

流速:0.5 mL/min

柱温:80 ℃

检测器:RI,温度:40 ℃

样品:0.5 mg/mL

 1.棉子糖

 2.蔗糖

 3.葡萄糖

 4.果糖


单双硬脂酸甘油脂

实验结果

样品制备

取本品适量,精密称定,加流动相溶解并定量稀释制成每1 mL中约含40 mg 的溶液(如浑浊,滤过后取续滤液),精密量取40 μL注入液相色谱仪。


谱条件

色谱柱:Dikma GPC KF-150*2 300 x 8.0 mm, 6 μm (Cat.No.: 99316)

流速:1.0 mL/min

温度:40 ℃

检测器:RI

样品:

1.三甘油脂

2.双甘油脂

3.单甘油酯+游离脂肪酸

4.甘油



(来源:迪马科技)

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食品中氯丙醇、氯丙醇酯和缩水甘油酯的相关知识介绍

氯丙醇、氯丙醇酯和缩水甘油酯是近些年国内外备受关注的食品加工过程中产生的污染物,3-MCPD可损害肾脏和生殖系统等,国际癌症研究机构(International Agency for Research on Cancer,IARC)将游离态3-MCPD列入2B类致癌物清单,将游离态缩水甘油列入2A类致癌物清单。


三类物质即相似又有不同,今天小编为大家系统性地梳理下氯丙醇、氯丙醇酯和缩水甘油酯的分子结构、食品中的形成原理和检测原理等相关知识。


01 氯丙醇、氯丙醇酯

和缩水甘油酯类化合物简介

氯丙醇

氯丙醇是甘油(丙三醇)中的羟基被氯离子取代后形成的一类物质,共有4种物质,包括3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)、2-氯-1,3-丙二醇(2-MCPD)、1,3-二氯-2-丙醇(1,3-DCP)和2,3-二氯-1-丙醇(2,3-DCP)。其中3-MCPD的污染量最 大,常被作为氯丙醇类物质的检测参照物,反映食品加工中氯丙醇类物质的污染状况。四种化合物的详细信息见下表。



氯丙醇酯

氯丙醇酯类化合物是氯丙醇类化合物与脂肪酸(棕榈酸、油酸、硬脂酸等)的酯化产物。包括3-氯-1,2丙二醇酯(3-MCPDE)、2-氯-1,3-丙二醇酯(2-MCPDE)、1,3-二氯-2-丙醇酯(1,3-DCPE)和2,3-二氯-1-丙醇酯(2,3-DCPE)。其中食品污染风险较高的主要是3-氯丙醇酯(3-MCPDE)和2-氯-1,3-丙二醇酯(2-MCPDE)。


缩水甘油酯

缩水甘油酯类化合物是甘油中1,2位羟基脱水缩合形成环氧基而另一个羟基与脂肪酸发生酯化反应所生成的酯化产物,是一类末端环氧酯,可代谢生产缩水甘油和脂肪酸,在一定条件下可转变为3-MCPD。


02 食品中氯丙醇、氯丙醇酯

和缩水甘油酯的形成原理


氯丙醇

人们目前较为关注调味品中的氯丙醇类化合物3-MCPD,其主要来源是植物性蛋白在盐酸催化及高温条件下水解后的产物。传统的酸水解植物蛋白(HVP)生产工艺是将植物蛋白质用浓盐酸在高温下回流酸解,而在这一过程中,为了提高氨基酸得率,会加入过量的盐酸。在此过程中,其原料(如豆粕等)的脂肪和油脂会水解成丙三醇,并进一步与盐酸反应生成氯丙醇。酸水解植物蛋白常作为风味增强剂被加到配制酱油等调味品中,从而增加了调味品中3-MCPD的含量。


《GB 2762-2022 食品安全国家标准 食品中污染物限量》对调味品中3-MCPD的限值做出了明确规定,详见下图。



氯丙醇酯和缩水甘油酯

氯丙醇酯、缩水甘油酯在精炼植物油、油炸食品(油条、方便面、麻花)、膨化食品(炸薯条)、烘焙食品(面包、蛋糕、饼干)、婴儿幼儿配方奶粉、熏制烧烤食品中广泛存在,精炼油脂是污染的主要来源之一。氯丙醇酯通常容易在油脂精炼及油脂食品热加工过程中形成,油脂中氯的来源比较广泛,包括底物原料、使用的辅料(水、酸、脱色剂等)、含氯的包装材料及加工工艺带入等,这些氯化物在炼制植物油过程中进入油脂,高温加工条件下可以与甘油单酯、甘油二酯或甘油三酯反应,最 终形成氯丙醇酯和缩水甘油酯。精炼油中3-MCPDE多数是在脱臭过程中形成,最 关键的影响因素就是脱臭温度和脱臭时间,温度升高和时间延长都会增加3-MCPDE的产生量。缩水甘油酯也是食用油脂精炼过程中产生的一种副产物,在油脂精炼过程中,缩水甘油酯通常会伴随3-氯丙醇酯一起形成,3-氯丙醇酯含量高,缩水甘油酯含量也高。欧盟在COMMISSION REGULATION (EU) 2018/290 法规中规定了缩水甘油酯的限值,详见下图。



03 食品中氯丙醇、氯丙醇酯

和缩水甘油酯的检测原理

目前国内检测食品中氯丙醇、氯丙醇酯和缩水甘油酯的标准方法主要有《GB 5009.191-2016 食品安全国家标准 食品中氯丙醇及其脂肪酸酯含量的测定》、《SN/T 5220-2019 出口食品中 3- 氯丙醇酯及缩水甘油酯的测定 气相色谱-质谱法》和《国家食品污染和有害因素风险监测工作手册》。氯丙醇类化合物的检测需要进行衍生,然后使用气相色谱-质谱仪进行检测,而氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测则需要先将酯类化合物水解为氯丙醇和缩水甘油,然后衍生后进行检测。GB 5009.191已于2022年发布了最 新修订版的征求意见稿,接下来就简单介绍下新版征求意见稿中氯丙醇、氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测原理。



氯丙醇检测原理

征求意见稿中第 一篇规定了食品中4种氯丙醇(3-MCPD、2-MCPD、1,2-DCP、1,3-DCP)的检测方法,试样以氯化钠溶液提取,采用硅藻土小柱净化,经正己烷淋洗后,用乙酸乙酯洗脱氯丙醇,经七氟丁酰基咪唑衍生,以气相色谱-质谱仪测定,氘代同位素内标法定量。


氯丙醇酯和缩水甘油酯检测原理

征求意见稿中第二篇规定了食品中氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测。氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测需要对油脂样品进行水解,在样品水解过程中3-MCPD在碱性条件下有可能转变为缩水甘油,从而影响3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的准确计算,需要进行含量校正;在酸性条件下水解,虽然3-MCPD不会转换为缩水甘油,但水解时间较长,需要过夜水解。征求意见稿中给出了3种不同的前处理方法进行氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测,第 一法是碱水解方法,使用13C同位素内标标记,通过转换率对缩水甘油进行校正,得到试样中缩水甘油酯真实的含量;第二法是酸水解方法,酯键断裂反应需要水解16h;第三法也是碱水解方法,同一试样需要测试2次,通过酸性溴化钠和酸性氯化钠两种不同溶液进行中和,通过两种反应条件下3-MCPD含量的差值对缩水甘油进行校正,得到试样中缩水甘油酯的真实含量。


第 一法的检测原理和化学反应式见下图:


第二法的检测原理见下图:



第三法的检测原理和化学反应式见下图:



检测过程注意点

在征求意见稿“第 一篇 食品中氯丙醇含量的检测”中,4种氯丙醇的检测使用七氟丁酰基咪唑进行衍生,和“GB 5009.191-2016”一样;而在“第二篇 食品中氯丙醇酯和缩水甘油酯的检测”中,第 一法和第三法的衍生试剂均选择了苯基硼酸溶液,而不是七氟丁酰基咪唑。这是因为第二篇的氯丙醇酯只检测3-MCPDE和2-MCPDE,而不检测单酯,苯基硼酸可以对3-MCPD和2-MCPD进行衍生,而不会和1,3-DCP和1,2-DCP发生衍生反应,因此苯基硼酸溶液可以用在3-MCPDE、2-MCPDE以及缩水甘油酯的检测实验中,而不可以在4种氯丙醇的检测中使用。



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