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大流量制氮机如何操作

杭州安研仪器制造股份有限公司 2022-01-21 09:51:20 170  浏览
  • 氮气发生器以空气作为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
    仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中,再将空气通入电解分离池,氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中,氮气经过净化、干燥后输出,通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用,也可连续使用,且产气纯度不衰减。设有多保护装置,安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术,由红外光电装置控制压力,可使氮气的产量按需量自动调整,维持压力稳定。
    为了确保气体纯度,氮气发生器每工作1000小时,需要换活性炭次(活性碳为20-40目,铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常。
    进气口过滤器需定期清洗,周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗,以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机;
    因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用6A保险管。
    由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克。
    为避免机内存水过多,影响空气纯度,所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅,每日排水不得少于次。
    干燥管应定期换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应换内部填料。换方法:关闭电源,并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,换硅胶干燥剂。
    换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影响,从而确保端盖旋紧后能够密封。
    仪器工作不消耗KOH,但建议每半年换电解液,换电解液时,先抽出氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约6-10分钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
    要严格执行开关机操作流程,在次使用发生器时,或者在换干燥剂之后,将氮气排空阀置于排空状态2小时,确保干燥管内空气全部置换之后,再将手柄拔出。
    每次关闭发生器电源后,请先打开发生器背后的储气罐排水阀,将空气储气罐中的空气排尽,空气和氮气压力表降为0即可,然后关闭储气罐排水阀,将氮气排空阀手柄向内推,关机程序即完成。按此程序关机后,下次开机排空时间可缩短30分钟,氮气即可使用。
    Anyan品氮气发生器是种先进的气体分离技术,以韩膜分离空气制取高纯度的氮气,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同,在定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。

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大流量制氮机如何操作

氮气发生器以空气作为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中,再将空气通入电解分离池,氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中,氮气经过净化、干燥后输出,通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用,也可连续使用,且产气纯度不衰减。设有多保护装置,安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术,由红外光电装置控制压力,可使氮气的产量按需量自动调整,维持压力稳定。
为了确保气体纯度,氮气发生器每工作1000小时,需要换活性炭次(活性碳为20-40目,铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗,周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗,以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机;
因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多,影响空气纯度,所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅,每日排水不得少于次。
干燥管应定期换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应换内部填料。换方法:关闭电源,并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,换硅胶干燥剂。
换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影响,从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH,但建议每半年换电解液,换电解液时,先抽出氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约6-10分钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程,在次使用发生器时,或者在换干燥剂之后,将氮气排空阀置于排空状态2小时,确保干燥管内空气全部置换之后,再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后,请先打开发生器背后的储气罐排水阀,将空气储气罐中的空气排尽,空气和氮气压力表降为0即可,然后关闭储气罐排水阀,将氮气排空阀手柄向内推,关机程序即完成。按此程序关机后,下次开机排空时间可缩短30分钟,氮气即可使用。
Anyan品氮气发生器是种先进的气体分离技术,以韩膜分离空气制取高纯度的氮气,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同,在定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。

2022-01-21 09:51:20 170 0
大流量氮气发生器如何操作

氮气发生器以空气作为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中,再将空气通入电解分离池,氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中,氮气经过净化、干燥后输出,通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用,也可连续使用,且产气纯度不衰减。设有多保护装置,安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术,由红外光电装置控制压力,可使氮气的产量按需量自动调整,维持压力稳定。
为了确保气体纯度,氮气发生器每工作1000小时,需要换活性炭次(活性碳为20-40目,铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗,周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗,以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机;
因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多,影响空气纯度,所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅,每日排水不得少于次。
干燥管应定期换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应换内部填料。换方法:关闭电源,并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,换硅胶干燥剂。
换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影响,从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH,但建议每半年换电解液,换电解液时,先抽出氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约6-10分钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程,在次使用发生器时,或者在换干燥剂之后,将氮气排空阀置于排空状态2小时,确保干燥管内空气全部置换之后,再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后,请先打开发生器背后的储气罐排水阀,将空气储气罐中的空气排尽,空气和氮气压力表降为0即可,然后关闭储气罐排水阀,将氮气排空阀手柄向内推,关机程序即完成。按此程序关机后,下次开机排空时间可缩短30分钟,氮气即可使用。
Anyan品氮气发生器是种先进的气体分离技术,以韩膜分离空气制取高纯度的氮气,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同,在定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。

2021-11-15 09:40:51 283 0
大流量
大流量YQ3009-D
2023-04-06 13:55:46 92 0
如何正确使用制氮机?

制氮机碳分子筛对压缩空气的品质要求很高,而压缩空气中含有大量的水份和的粉尘、油雾,所以在压缩空气进入制氮机前进行降温、除水、除油等处理。压缩空气的净化处理至关重要,这一点千万不要忽视!因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子的使用寿命,从而直接关系到制氮机的长期有效使用。
一、制氮机开机步骤
  1) 打开冷干机电源,预冷五分钟。
  2) 打开进入冷干机的空气阀门,让压缩空气进入冷干机进行除水除油除尘。
  3) 打开进入氮气产生机的空气阀门,让干燥好的洁净空气进入氮气产生机。
  4) 打开氮气产生机的电源及紧急开关,启动机组进入工作状态。
  5) 等待15分鐘,让氮气产生机有充足的时间制造氮气。
二、制氮机停机步骤
  1) 按下制氮机上的停止开关及电源开关。
  2) 关闭冷干机电源开关。
  3) 关闭进入制氮机的空气阀门。
  4) 若长期不使用时将总电源切断。
三、其它
  1) 请每日检查冷干机是否正常工作,用风枪测试空气中水、油是否超标。
  2) 请保持氮气储气筒压力,不得排空。
  3) 请保持制氮机机身周边环境卫生,干净整洁。
 四、制氮机使用注意事宜
  1. 整个制氮系统中使用220V动力电源,请注意用电安全,非专业人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
  2. 开启氮气产生机之前保证入口压缩空气压力在0.7Mpa以上,否则氮气机的效率不能发挥。
    3. 确认压缩空气处理设备(冷冻式或吸附式干燥机)处于工作状态,能够处理压缩空气中绝大部分的油水粉尘杂质等。
  4. 空压机的额定排气压力好选择0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa),压缩空气中含油量≤10ppm w/w。
  5. 使用前先打开冷干机电源,让冷干机预冷5分钟左右,再开启氮气产生机。
  6. 按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护,以保证空气品质。空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。
  7. 记录好每个前置筛检程式的使用日期,定期进行更换其滤芯。
  8. 对氮气产生机外部各管路好采用铜管或不锈钢管(其次则采用镀锌管)螺纹连接或焊接。
  9. 不要随意动电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门。调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响氮气的纯度。
  10.配好专职操作维护管理人员,并作专项培训。设备外观均要保持清洁、干净,经常用湿布或中性肥皂水擦洗

2021-12-09 10:02:08 570 0
大流量空压机
请问,哪里有大流量的空压机,流量至少50m3/min以上。压力可以较小。
2009-07-01 17:58:54 286 4
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2011-09-02 23:03:56 403 5
制氮机蒸发压力偏低如何解决

 这几年制氮机应用的领域越来越宽阔,该设备的使用率也在呈现上升的趋势。在使用制氮机的时候,常会遇到制氮机蒸发压力偏低的现象,在遇到这种情况的时候该怎么解决?
  制氮机变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。当压缩空气从下至上通过A塔时,氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附制氮机,而氮气则被通过并从塔顶流出。再生即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压,制氮机使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。变压吸附制氮机蒸发压力偏低会造成冰堵现象(压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞)。
  解决方法:热气管通阀,水量调节阀高低压开关,膨胀阀的调整并不是独立的,而是相互关联的,需一边调节阀门,一边观察仪表,直至参数显示在正常范围内。真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法,在真空热处理中,往往离不开使用氮气。例如,当钢铁件在真空炉中加热时制氮机,若真空程度过高,则为防止工件材料中的合金元素挥发,需对炉中回充适量的氮气,以提离炉内微量气体的压力。又如,在真空加热油淬的真空淬火过程中,有时为了保证或提高淬火油的冷却能力,需在工件冷却之前,向真空炉中回充足够的氮气。
  通过上面简单的介绍,大家对制氮机蒸发压力偏低造成冰堵的现象有所了解,也找到相应的解决方法,赶紧试试有没有效吧。

2021-10-29 13:51:37 329 0
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