橡胶、纤维、塑料等高分子材料的力学性能数据及检测方法

调味粉大多数直接或间接来源于植物，如胡椒粉、辣椒面、五香粉、咖喱粉等，主要是用来增加食物的色香味。水分作为调味粉质量的判定依据之一，一般要求应控制在某一指标值之下，这种水分含量较低的特性使调味粉对存储环境的湿度条件要求较高，若接触到的水分较多，调味粉则易吸湿，出现结块现象，同时为微生物的滋生提供良好的条件，易引起调味粉发霉。包装材料的阻湿性是防止环境中的水分渗透进入包装内部、引起调味粉结块、发霉的重要屏障，调味粉常采用的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、镀铝复合膜包装袋、塑料复合膜包装袋等，不同的包装形式或包装材质对水蒸气的阻隔性存在一定差异，若所使用包装材料的阻湿性较差，即水蒸气由环境向包装内部的渗透量较高，则包装内部的调味粉很容易出现结块，甚至发霉。因此，在选用包材时加强其水蒸气透过率的检测是非常必要的。

1. 检测依据

目前，水蒸气透过率的检测方法主要分为4种，分别为称重法(透湿杯法)、电解法、红外法、湿度法，本文利用称重法测试样品的水蒸气透过率，测试的过程可以参考的标准有GB 1037 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T 16928 《包装材料试验方法透湿率》。

2. 试验原理

本设备根据称重法原理研发。试验时，向透湿杯中加入一定量的蒸馏水，使透湿杯内保持较高的湿度，然后控制设备测试腔内保持在某一湿度(该湿度一般低于透湿杯内的湿度)，从而使试样两侧形成一定的湿度差，水蒸气便会从高湿侧通过试样渗透到低湿侧，进而引起透湿杯重量的变化，通过监测透湿杯重量随时间的变化量，即可得到试样的水蒸气透过率等参数。

3. 试验设备

WPT-301水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。

4. 试验过程

(1) 从调味粉包装卷膜表面随机裁取直径为74 mm的试样3片。

(2) 向3个透湿杯中分别加入一定量的蒸馏水，将裁取的3片试样分别装夹在3个透湿杯中，确保试样与透湿杯间密封良好。

(3) 将装夹好试样的透湿杯分别放置在设备测试腔中的透湿杯架上，关闭测试腔门。

(4) 在系统软件部分，设置试样厚度、试验温湿度(38℃、90%RH)、测试时间间隔等参数信息，点击试验选项，试验开始。设备自动按照设定的时间间隔测试透湿杯的重量，根据测试的试验数据，计算并显示试样的水蒸气透过率等试验结果。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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一、测试原理

将规定宽度的试样，在一定的速度下、进行T型剥离，侧定复合层与薇材的平均剥离力。

二、测试样品

1、试祥尺寸

A法宽度150土0. 1mm。长度200nm。用于复合薄膜等。

B法宽度00土0.2mm。长度150mm。用于人造革、编织复合袋等。

2、试祥制备

将祥品宽度方向的两端除去S0mm,沿祥品宽度方向均匀载取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。沿试样长度方向将复合层与基材预先剩开笑mm。被剽开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理。持溶剂完全挥发·再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理。仍不能与基材分离。则试验不可进行。

三、试验步骤

将试祥剥开都分的两端分别夹在试验机上、下夹具上·使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中间连线重合。并松紧适宜。试验时、未剩开部分与拉仲方向呈T型。见图1。记录试样剥离过程中的剩离力曲线。

 四、试验仪器

赛成仪器自主研发的BLD-200H电子剥离试验机适用于胶黏剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张、电子载带等相关产品的剥离、剪切、拉断等性能测试。通过材料的剥离试验，集中反映材料的粘结强度，是控制胶粘制品不开胶、不脱落的重要测试指标，可有效帮助各企事业单位提高产品的性能。

1、产品特征

7寸触摸屏控制，人机接口时尚

丝杠传动系统，大大提高了传动位移的准确性，可以实现无级调速功能

智能化操作具备较大值、平均值、实时值三大测试功能

键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出

专业测控，软件配备电子签名功能

系统自带过载保护、紧急断电保护，人为操作零故障

配备微型静音打印机，设有USB接口，连接电脑，可打印输出试验数据

可实现N(牛顿)、KN\m、lbf英镑、g(克力)多单位自由选择切换，试验结束后自动打印单位数据

符合国际要求，与ISO、JIS、ASTM、DIN等国际相关标准兼容

2、技术指标

负荷范围：200 N（标配）

30 N、50 N、100 N（可选）

精　　度：0.5 级

分辨率：0.01 N

试验速度：1 ~ 500 mm/min（无级调速）

试样宽度：0 ~ 30 mm

功　　率：40 W

电　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：880mm(L) × 320mm(B) × 400mm(H)

净　　重：25 kg

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化学纤维含油率是指化学纤维上油剂干重占含油纤维干重的百分率。纤维上油率是指化学纤维上油剂干重占脱油剂后纤维干燥质量的百分率。而纤维含油率的高低与纤维的可纺性能关系密切，含油率低的纤维容易产生静电现象，含油率过高则容易产生粘缠现象，都会影响纺织生产加工的正常进行。化学纤维油剂的含量一般掌握在满足抗静电性和平滑性等要求的情况下，含油剂以少为好，测量含油率通常采用萃取法(除此外用的较多的是：快速挤压法，称重法)。

常见化纤含油率

现代工业常用的检测方法：:
萃取法：利用油剂能溶解于有机溶剂的性质，通过索氏萃取器将纤维表面的非纤维物质抽出，所得抽出液加以蒸发烘干，得到不易挥发的油剂。根据油剂和纤维的质量，可计算得到试样的含油率。
中性皂液洗涤法：利用中性皂液与DTY上的油剂相亲和的性质，在洗涤力的作用下，把DTY上的油剂洗去，根据纤维前后质量的变化来计算出含油率。
核磁共振法：利用核磁共振波谱法（NMR），向样品发射磁脉冲磁场，当磁场取消时，样品的电磁回馈信号将会衰减，由于纤维发出的信号比油剂发出的信号衰减快，从这两者的差异，通过一定的换算，可得出纤维的含油率。

纤维含油率国标检测法

（来源：苏州纽迈分析仪器股份有限公司）

安瓿瓶是用于盛装注射用药液或口服液的小型容器，容量一般为1 ~ 25 mL，但因玻璃安瓿瓶对消费者而言开启困难及容易产生事故，现很多医药行业采用塑料安瓿瓶，不但使用方便而且便于开启。

若塑料安瓿瓶的阻氧性较低，即氧气透过量较高，药品的某些成分则易在氧气的作用下发生氧化，导致药品变色、药效降低。

因此，塑料安瓿瓶阻氧性检测是药品生产企业选用药品包材时应重点考虑的性能指标之一，药品生产企业应加强塑料安瓿瓶氧气透过率试验。

塑料安瓿瓶透氧性能测试试验方法

(1) 利用快固胶将塑料管中部小孔处固定在测试容器特殊装置上，密封完成后，将其连接在仪器上，再用密封袋将样品及特殊装置进行密封包扎。

(2) 设置试样名称、试验温度、试验湿度等参数。

(3) 点击“开始试验”选项。

(4) 启动气源，调节湿度以及载气流量。

(5) 试验结束后，仪器自动计算并显示试验结果。

测试仪器

济南赛成电子科技有限公司自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

产品特征

可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数

可满足三个测试腔完全单独测试

宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式

测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求

支带有毒气体及易燃易爆气体的测试（需定制）

采用气动夹持试样，方便快捷

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

配备USB通用数据接口，方便数据传递

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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除非另有规定，试验成在与状态调节同样的环境中进行。

把试样敢在支撑板上，充分地支撑试样并使试样表面垂宜于加荷轴,

在离试样边缘不小于10 mm处的某一点上描加初负荷F。,値为(9, 8±0.1)N.调整探度指示装畳 至#点，然后在2 s〜3 s的时间内平稳地施加试验负荷F“见8.3).

选揮下列的试验负荷值Fg

49.0 N> 132 N)3S8 N( 9«1 Nj (误差士 1%)

使修正框鶴变形(见8. 7)后的压入深度在0.15 mm~0. 35 mm之间.

如果3Q秒压痕深度值超出范围(无论一组试样或单个诚样时),需改变试验员荷以得到在规定范围 内的压痕深度.应报吿超出规定范围压痕深度的试验数目.

如果一絶试验中试验负荷应改变，当处于转变区域时，不同试睑负荷下产生的不同硬度值将难以解 群，例如：当评估热走化对硬度的影响时.在这种情况下，经双方协商一致，可扩大上述的压痕深度范 BS '但不能超出该值的20%»使用这个负荷便大部分诚验压痕琛度落在0.15 mm~0.35 mm之间, 8.4当按此方祛堆行试验时，域拌中的气泡或开裂不应影响结果。如果在同一试样上进行几次测定, 各压痕点闻及离开边缘距离都应不小于10 mm。

施加试赛负荷F„30 9后，在加荷下测量压入深度血，其精度应符合5.1的规定。

在一个或多个试样上进有10次有效的试验。

仪器机槊的变形嵐(单位为毫米)应按下述步驟测定'把一块软钢極(至少6 mm厚)放在支排板 上，同时拖加初负荷F。.调整指示装置至零点并榆加试验负荷Fa.保持试睑负荷直到薛度指示器稳 定，记下滨數，移去试验负荷同时重新调整舜度指示器至零.

巍复这种操作直到森度指示器读敷在毎次施加试验负有时值定为止.这就表示在该点铜块不会进 一步被压入，因此该恒定的課度读数就是由于设魯的框架变形而导致的深度指示器的位蕃量.记下该 擅定的读数列杭.用hff 修正压入深度A.8 示

由式(1)计算折合试验负荷F.,单位为牛顿，

Fr —(bf+a) = F* A-0.^/+0.21 ( 1 ,

式中r

F-—压痕器上的负荷，寧位为牛顿(N),

h.——压入的折合深度9. 25 mm),

A,—压痕鄱在试验负荷时下的压痕課度，单位为毫米(mm),

M——在扭:验负荷下试脸装置的变形量,单位为毫米(mm)：

k——机染愛形修正后帽压人涕度3」-ftt），革位为盘米| a—常数 9.21） °

tt*A,和 a 值是取自 H* H. Ridre'和 Th, felt in MatersIprung40（1968>,Nb. 7,p226.

球压痕硬度由式（2）计算，

UB——球压瓶硬度值，单位为牛顿每平方毫米（N/mn?） >
式礼

F,——折合试验负荷，单位为牛教（N）（见9.1）,

ft.——压入的折合深度，© 25 mm）;

d 球的亶径，（5 mm）,

对于HB低于ZSO N/ram*时，修绽至1 N/mm*,对于HB值大于250 N/mm‘，修釣至10 N/mn? 的倍数。