我想学火焰切割机的编程及操作，该怎么样学起？

特性分析：

　　数控火焰切割机将传统的火焰切割方法与数控自动化技术相结合。可用于切割厚度大于6 mm的碳板和普通碳板。数控火焰切割机的切割方式不同于数控等离子切割机的切割方式。火焰切割是一种利用高温火焰将钢板表面的某一点加热到燃烧点，然后用高压氧气填充使其燃烧成切口的切割方法。

　　火焰切割通常需要气体和氧气，火焰可用气体有三种：气体、丙烷、乙炔。气体的热值Z小，其次是丙烷和乙炔，热值Z高。热值越大，切削速度越快，燃烧速度越快，切削效果越好。

　　火焰切割只能切割容易氧化的金属。含碳量高的火焰难以切割。火焰切割一般是6mm厚的碳素钢，对于低于6mm的板也可以切割，但是因为板很薄，因为火焰切割的方法是利用高温火焰将板表面的某一点加热到燃烧点，并填充有高压氧气。EN，使其燃烧形成切割切割方法。

　　因此，在切割板材时容易产生热变形，并且切割板不能达到良好的效果。普通火焰数控切割机可切割到200mm，经过特殊改造后，可切割350mm。

　　在切削速度方面，数控火焰切割比手工切削快得多。但比等离子切割稍慢。将其与20毫米厚的木板进行比较。火焰切割速度约为每分钟450mm/min，等离子切割速度约为1500毫米/分钟/分钟。在切割效果方面，火焰切割的垂直性优于等离子切割。火焰切割表面是垂直的，等离子切割表面具有一定的倾斜。

　　小窍门：

　　数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

　　在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低;若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度;若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。

　　下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：

　　1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大;

　　2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

　　3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

　　4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

　　5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

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下面是关于数控火焰切割机在操作过程中注意事项的详细条例，操作人员要时刻留意！
1、调整准备切割的钢板，与轨道保持平行。
2、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
3、在数控火焰切割机点火后，操作人员不得接触火焰区域。
4、尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6、在数控火焰切割机切割操作过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，组织工作人员进行更换。
7、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
8、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
保养提醒：数控火焰切割机的操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不要单纯为了提高工效而增大设备负荷，要处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。