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安全鞋冲击试验机落锤重量的要求有哪些?

长睫毛的男Ren 2017-10-12 17:42:45 369  浏览
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全部评论(1条)

  • 天彩爱夏 2017-10-13 00:00:00
    标准不同,对应的落锤重量要求不同。 EN-344标准要求:20±0.2kg BS,ANS标准要求:22.7kg 安全鞋冲击试验机用于安全鞋钢头冲击试验,检视其下陷程度,以检测评估安全鞋的耐冲击性能,适用于各大安全鞋生产厂家、质检检测等单位。

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落锤式撕裂仪有什么特点

  落锤式撕裂仪主要用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL,评估其抗撕裂QL性能,常用于检测医用防护服。

  适用标准:

  ASTM/D1424D689;NEXT17;M&SP29;BEENISO139374674;BS4468;DINEN21974;GB/T3917.1;ISO1974。

  主要参数:

  1、撕裂力范围:A锤:0~16N;B锤:0~32N;C锤:0~64N;

  2、测力精度:≤±1分度;

  3、试样尺寸:100(L)×63(W)mm;

  4、切口长度:20±0.2mm;

  5、撕裂长度:43mm;

  6、组合测试砝码满足不同测试需求;

  7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程;

  8、测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

  适用范围:

  1.检测纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL,

  2.丝绸、棉布、各种纸张、纸板、单层和多层瓦楞纸板的耐破强度测试。

  注意事项:

  1.测试值要落在满刻度值的20%~80%范围内,否则应增减重锤;

  2.使用示值范围在0~16N时,大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用;

  3.使用示值范围在0~32N时,则加装小增重锤A,并用2只短螺钉将其固紧;

  4.使用示值范围在0~64N时,则加装大增重锤B,并用2只长螺钉将其固紧。

  仪器特点:

  1.双摆锤结构设计,ZD限度减小阻力,提供更高测试精度;

  2.加重底板,防止晃动,提供更好的测试稳定性;

  3.灵活双弹簧夹具设计,轻松牢固夹紧试样;

  4.轻便砝码装载工具,重型砝码装载更为轻松。

  5.组合测试砝码满足不同测试需求,具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程,可满足不同材料如织物、纸张、纸板、塑料膜等的撕破强度测试,测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

  6.触摸式液晶屏界面操作简单。安全插销在测试开始和结束时锁住重锤,保证操作安全性。

  7.配有PC联机接口,可连接PC,记录并进行测试结果统计分析,具备EXCEL表格形式导出功能,可自动打印测试报告。

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斜面冲击试验机哪些部分组成

本文围绕斜面冲击试验机的组成展开,中心思想是阐明各部件如何协同实现冲击能量的准确施加、信号的精确获取以及测试过程的安全可靠。


核心组成与功能


  • 机身与斜面导轨:采用高刚性钢结构,斜面导轨经热处理,确保角度和线性定位稳定,样品区设定位台与防振垫,提供稳定的试验基座。
  • 驱动与释放机构:多采用伺服电机、液压或气动驱动,通过精确的传动链条实现提升、释放与冲击过程的可控性,设有限位开关与缓冲装置以保护机构。
  • 角度调节与定位:斜面角度可调且具微调刻度,配备角度传感器实现实时显示,与样品夹具对中功能协同,确保重复性与可追溯性。
  • 样品夹具与夹持系统:夹具应兼容多种尺寸与形状的试样,具备防滑与均匀受力设计,必要时配备更换垫片以控制接触面的摩擦与冲击传递。
  • 力/位移传感与数据采集:力传感器、位移传感器与振动传感器共同构成信号源,数据采集系统将信号实时采集、存储并导出波形,便于分析。
  • 控制系统与软件:以PLC或嵌入式控制器为核心,结合专业测试软件实现程序编排、参数控制、结果统计和波形分析,支持二次开发。
  • 安全保护与人机工程:全封闭防护罩、急停、互锁与安全阀等设计,辅以明确操作指引与现场安全布置,提升使用安全性与效率。
  • 校准与维护:日常点检包括力传感器标定、传动间隙检查、润滑部件维护,并建立维护记录与更换计划以确保长期稳定。

选型要点与应用领域


  • 选型要点:关注可施加的冲击能量、斜面角度范围、重复性与再现性、试样尺寸、数据处理能力及扩展性,必要时考虑多通道数据采集与远程诊断能力。
  • 应用领域:覆盖材料力学性能研究、结构件疲劳评估、教育培训及标准化测试场景,能够满足不同材料与工况的冲击试验需求。

结语 综合来看,斜面冲击试验机的各组成部分相互协作,决定了测试的准确性、稳定性与安全性,选型、安装、调试及维护需围绕工艺需求与检测标准进行系统性规划。


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