湖南锅炉焊接检验-焊接工艺评定机构找安普

安普检测是一家拥有国家CNAS与CMA认可资质的综合型第三方检测机构，公司设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室，包括物理实验室、化学实验室、油漆涂料实验室、汽车实验室、老化实验室等。

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊接焊后检验的主要内容

（1）外观检查。

①焊缝表面缺陷检查；②焊接接头表面清理质量检查；③焊缝尺寸偏差检查。

（2）无损检测。

无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。

（3）力学性能检验。

力学性能检验包括拉伸试验、弯曲及压扁试验、硬度试验、冲击试验。

（4）金相检验。

焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分析，再进行有针对性的显微金相分析。

（5）焊缝晶间腐蚀检验。

（6）焊缝铁素体含量检验。

（7）致密性检验。

致密性检验分为气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氨检漏试验。

（8）焊缝强度检验。

①水压试验

②气压试验

安普检测长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及绿色解决方案，凭借准确、GX、专业的检测服务，“精于检验、专于检测、卓于认证、诚于服务”的服务宗旨，协助企业全面提升产品品质！

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊接焊后检验的主要内容

（1）外观检查。

①焊缝表面缺陷检查；②焊接接头表面清理质量检查；③焊缝尺寸偏差检查。

（2）无损检测。

无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。

（3）力学性能检验。

力学性能检验包括拉伸试验、弯曲及压扁试验、硬度试验、冲击试验。

（4）金相检验。

焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分析，再进行有针对性的显微金相分析。

（5）焊缝晶间腐蚀检验。

（6）焊缝铁素体含量检验。

（7）致密性检验。

致密性检验分为气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氨检漏试验。

（8）焊缝强度检验。

①水压试验

②气压试验

安普检测有限公司（APT）是一家专注于金属材料的检测认证服务的第三方检测机构。APT一直以“公平、公正、准确、严谨”为准则，配备专业齐全的检测设施，并且拥有经验丰富的检测认证专家团队。长期以来安普检测依托先进的服务模式，恪守品质diyi、诚实守信的经营理念，为客户提供专业的、全面的、优质的、一站式测试和认证服务。

(APT)安普检测面向国际贸易市场，是一家主要从事金属材料检测、货架检验、工业检验、焊接工艺评定、紧固件检测、阻燃测试、油漆涂料检测、塑料橡胶检测、汽车零部件检测、环保检测、认证等专业服务的机构。

安普检测机构业务呈现多元化发展态势，服务领域涉及纺织及鞋、玩具及轻工产品、化学品、电力、能源、汽车部件、电子电气、矿产品、石化、消费品零售业、食品及农产品、医学及药业、建筑工程、可再生能源、信息技术与通讯、YL健康、贸易等行业。

主要测试项目

材质成分分析：采用直读光谱仪（OES）ASTM E1251-11 &GB/T 7999-2007，等离子体发射光谱（ICP）GB/T 20975.25-2008，滴定法等对材料进行分析，并可鉴定牌号。

老化测试&环境模拟试验：中性盐雾测试，酸性盐雾测试，乙酸及铜离子加速盐雾试验，温湿循环测试等

机械性能测试：拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验、硬度测试、冲击测试、剪切试验、杯突试验、压缩试验保证载荷、楔负载试验、脱碳层测试等

镀层厚度测试：金相切片法测试，X-RAY法测试等

金相显微分析：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织、金相组织评定、渗氮层深度测定等 

耐腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等

无损探伤：超声波检测、渗透检测、X射线检测、磁粉检测等

尺寸测试&加工精度评定：外观检测、尺寸测量等

其他测试：失效分析、断口分析、疲劳试验、环保检测、环境试验、焊接工艺评定等

公司立足检测，但不仅仅是检测，更致力于为您提供值得信赖的解决方案，期待与您同心协力，共创健康、环保、安全的工作生活空间，共享健康、环保、安全的美好明天！

检测服务区域：长沙市、株洲市、湘潭市、岳阳市、益阳市、常德市、衡阳市、邵阳市、张家界市、郴州市、永州市、怀化市、娄底市、湘西土家族苗族自治州等。

深圳锅炉焊接工艺评定机构-锅炉无损检测-找安普

安普检测作为深圳专业的检测机构，拥有专业从事金属材料检测领域的专业团队，由高级工程师带队进行金属材料、汽车零部件等领域的检测项目及相关研究。将始终保持科学、严谨、公平、公正的态度，追求技术与服务的wan美结合，致力打造一个行业专业性的质量检测服务平台。

如果您有产品焊接工艺评定检验方面的需求，请找安普检测，安普检测依据各国标准及企业标准，为您提供专业的产品焊接工艺评定检验服务。

焊接工艺评定：它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，Z后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

主要检测范围：

1、锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

公司立足检测，但不仅仅是检测，更致力于为您提供值得信赖的解决方案，期待与您同心协力，共创健康、环保、安全的工作生活空间，共享健康、环保、安全的美好明天！

(APT)安普检测立足于广州，面向国际贸易市场，是一家主要从事金属材料检测、货架检验、工业检验、焊接工艺评定、紧固件检测、阻燃测试、油漆涂料检测、塑料橡胶检测、汽车零部件检测、环保检测、认证等专业服务的机构。

焊接工艺评定的分类：

主要包括三个方面的工艺评定：

1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

3）型式试验件焊接工艺评定

焊接工艺评定主要检测范围：

（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）从事制造、安装或检修工作的企业。

（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

我们拥有一批经验丰富的检测工程师及专业的销售队伍，可为您提供认证申请咨询、标准咨询、产品测试、技术支持、整改对策及获得认证等“一站式”服务,将为您的产品进入市场、清除认证咨询技术壁垒,远销世界各地提供周到,便捷的服务。

检测优势：

快捷（1-3天可以出结果，Z快可一天出结果）

准确（检测结果经多名工程师审核，确保误差降至Z少）

权威（出具的检测报告具有法律效应，具有CNAS资质认可）

公正（检测报告严格为客户保密，不受外力干扰，不参与买卖）

品牌（与SGS、TUV等十几家国际知名品牌机构合作，保证品牌的信任度）

(APT)安普检测是一家主要从事金属材料检测、货架检验、工业检验、焊接工艺评定、紧固件检测、阻燃测试、油漆涂料检测、塑料橡胶检测、汽车零部件检测、环保检测、认证等专业服务的机构。

焊制试件和试件检验

主要检验项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 （尺寸试样）

弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

无损检测检测产品：

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

客运索道、大型游乐设施

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械

海上设施水面以上钢结构

铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

广告牌检测：墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌

安普检测历经多年的发展，已与众多国际性工程咨询及检验机构开展业务合作与交流，在多年为外资客户服务的过程中，我们积累了宝贵的经验，并已在行业中具备了优势明显的对外业务竞争力。

广州市安普检测技术服务有限公司，2018年在广东广州创立，总部位于深圳，是国内新兴从事材料检测、货架检测、无损检测、技术咨询、产品认证服务的第三方专业检测实验室之一。   

测试产品包括：

钢铁产品：生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢（焊）管、复合（板）管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料（焊丝、焊条、焊料）、钢铁粉末及制品等；

有色金属：铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；

特种金属：软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；

我司主要检测项目：

常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；

作为国内专业权威机构，安普与国内多家知名机构联合建立了相应的合作关系。在国家质量发展的大战略背景下，安普检测持续拓宽服务范围，以优质的技术和服务满足市场需求，致力于发展成为在国内乃至国际具备竞争力的检测服务商。

广州市安普检测技术服务有限公司成立于2018年，是一家专业从事第三方金属材料、货架、无损、焊接工艺评定、阻燃测试服务等的股份有限责任公司，是一家专注于材料检测的第三方检测机构。

我们的专家可开展各项测试并提供各类焊接服务，为您提供您所需的一切支持。我们的服务包括以下方面：

供应商的焊接资质与资质证书

钢结构建筑、钢质桥梁、以及混合钢结构桥梁建筑

钢筋

铁路车辆和车辆部件

设备

针对焊接的质量保证体系认证

焊接专家报告和焊接工艺评定

焊接咨询，如：针对设计和工程方面的疑问

特定的工程技术服务

对生产区域和施工现场的焊接工程和防腐工程进行监控，如：钢结构、钢质桥梁、或混合钢结构桥梁建筑焊接检测

金属检验、监控和认证

对金属结构产品和钢筋的检验和监控

根据国家认可的标准对金属结构产品和钢筋进行认证

对金属部件进行损坏检查和金相检查

焊工培训课程——包括内部培训——气焊、手弧焊、MIC、MAG和TIG焊接法

根据现行规范对手持式焊机和器械操作人员的资格鉴定和测试

桥梁无损检测

桥梁无损检测是指在不破坏桥梁结构和性能的基础上，通过测定桥梁工程的某些物理量，以此判断其结构和构件性能的检测方法。

主要应用范围：

1）桥梁主体材料及其结构特性方面；

2）能够准确反映桥梁整体及其局部性能的物理量，以及各物理量之间存在的函数关系；

3）桥梁检测过程、方式和桥梁检测仪器设备的更新。

主要检测方法：

桥梁检测：动静载试验、目测、混凝土硬度试验、超声波探测和腐蚀作用试验；

桥梁裂纹：液体渗透方法、磁分子方法、涡流仪方法、超声波技术、声发射技术等；

钢桥体积损伤：X射线摄像

混凝土桥：荷载试验、模态分析、超声波技术、冲击反射技术、磁电阻抗技术、锈蚀势能技术、远红外热像技术、地面渗透雷达、x射线摄像方法等；

其他：激光雷达检测法、全系干涉仪检测法、激光斑纹检测法、双波长远红外成像检测法、磁漏摄动检测法等。

作为国内专业权威机构，安普与国内多家知名机构联合建立了相应的合作关系。在国家质量发展的大战略背景下，安普检测持续拓宽服务范围，以优质的技术和服务满足市场需求，致力于发展成为在国内乃至国际具备竞争力的检测服务商。

安普实验室ZD开展无损检测、焊接工艺评定等的分析测试服务，同时还开展汽车零部件检测，金属材料、油漆涂料、高分子材料的化学安全性测试。

广告牌无损检测具体产品：广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域

主要检测内容：

（1）电子屏广告牌外观质量检测；

（2）广告牌钢结构无损检测；

（3）钢结构焊接质量及连接锚栓检测；

（4）钢结构锈蚀情况检测；

（5）根据目前现状，结合现场检测数据，出具质量检测报告。

焊接检验项目主要有

1.破坏性检测

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测

（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

（4）磁粉检验

（5）着色检验

（6）超声波探伤

（7）射线探伤

3.无损检测

主要包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

安普检测长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及绿色解决方案，凭借准确、GX、专业的检测服务，协助企业全面提升产品品质！

(APT)安普检测面向国际贸易市场，是一家主要从事金属材料检测、货架检验、工业检验、焊接工艺评定、紧固件检测、阻燃测试、油漆涂料检测、塑料橡胶检测、汽车零部件检测、环保检测、认证等专业服务的机构。

主要检测产品：

1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测

2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤

3、压力容器、压力管道无损检测

4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测

5、各种机械零部件及复合材料的无损检测

6、无损检测新方法新技术的研究与应用

常用的无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，Z主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。

公司从事金属材料和锻铸件理化检测分析及无损探伤业务。公司是金属材料专业化的实验室，检测设备先进，检测技术完备，检测专业齐全（金属常规性能、高低周疲劳、断裂韧性、持久/蠕变性能、化学分析、金相失效分析、超声/磁粉/渗透/涡流/射线检测分析）,具有高水平的分析检测能力，完善的质量管理评价体系。