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- 高攀不起11 2018-01-12 00:00:00
- 导热材料是一种新型工业材料。这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的,性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求,对可能出现的导热问题都有妥善的对策,对设备的高度集成,以及超小超薄提供了有力的帮助,该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中,提高了产品的可靠性。 电子工业胶粘剂领域导热材料主流产品: 1. 导热硅脂,别名导热膏、散热膏、散热硅脂、黄金膏等;是高端的导热化合物,以及不会固体化,不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险;其高粘结性能和chao强的导热效果是目前CPU、GPU和散热器接触时Z佳的导热解决方案。 2. 导热垫片,别名导热硅胶片、柔性导热垫等;是高性能间隙填充导热材料,主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。具有良好的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出,以达到接触充分。散热效果明显增加。 3. 导热绝缘灌封胶,导热绝缘灌封胶适用于对散热性要求高的电子元器件的灌封。该胶固化后导热性能好,绝缘性优,电气性能优异,粘接性好,表面光泽性好。 4. 导热硅胶,别名导热胶。是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化,而硫化成高性能弹性体。好粘导热胶具有zhuo越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可持续使用在-60~280℃且保持性能。不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。 5. 导热填充胶,别名导热泥、导热腻子。具有高导热性和电器绝缘性,能将发热体的热量迅速传导出来,起到冷却发热体的作用,导热效果。 择合适的导热系数与具体的应用有关,特别是与需要导出的热量功率的大小,散热器的体积,以及对界面两边温差的要求有关。当散热器的体积足够大时,需要导出的热量也比较大时,采用高导热系数的硅脂与采用低导热系数的硅脂相比,界面上的温差能有十几到二十几度的区别。当然,如果散热器的体积不足够大时,效果不会这么明显。 导热硅脂是导热又绝缘的。一般的台式机PC处理器应用中,导热系数在3.0w—4.0w/m.K就可以了,越GX果越好。在大的电源中MOSFET的应用中,通过的电流可达十几安培到几十安培, 既便是很小的内阻,产生的热量也是非常大的,电子工程师在设计时通常会采用较大体积的散热器,一些IGBT供应商通常建议用3.0w/m.K左右的硅脂。
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控制器灌封胶温度特性
控制器灌封胶广泛应用于电子设备的保护领域,尤其是在工业控制器、电气设备等敏感元件的封装和保护中。随着技术的不断发展,灌封胶的性能对设备的长期稳定性和可靠性起着至关重要的作用。温度特性是评估灌封胶质量的一个重要指标,它直接影响到电子设备在不同工作环境下的表现。本篇文章将详细探讨控制器灌封胶的温度特性,分析其在高低温环境下的表现以及如何优化灌封胶的温度适应性。
灌封胶的温度特性及其重要性
温度特性是指灌封胶在不同温度环境下所表现出的物理化学性能。不同类型的灌封胶具有不同的温度适应范围,了解这一特性对于确保电子元件在实际应用中的可靠性至关重要。灌封胶不仅要具备良好的粘接力,还需能够在高温和低温条件下保持其稳定的物理性能。特别是在工业控制器等设备中,温度波动较大的工作环境对灌封胶的性能提出了较高的要求。
高温对灌封胶的影响
在高温环境下,控制器灌封胶的主要挑战在于热膨胀和热老化。灌封胶会因温度升高而膨胀,若其膨胀系数与被保护元件的膨胀系数不匹配,可能会导致灌封胶开裂或剥离,从而影响保护效果。高温下灌封胶的老化过程也会加速,可能导致其机械性能下降,电气绝缘性能减弱。因此,选择具有优异热稳定性的灌封胶,能够有效延长设备的使用寿命,并减少因高温引起的故障风险。
低温对灌封胶的影响
低温环境下,灌封胶的性能同样面临严峻考验。低温可能导致灌封胶变脆,失去弹性,进而影响其对电子元件的保护作用。特别是在低温环境下,灌封胶可能因收缩而产生裂纹,影响密封性能和绝缘性能。因此,选择具备低温柔韧性的灌封胶是保障设备在寒冷环境中长期稳定运行的关键。
如何优化灌封胶的温度适应性
为了确保灌封胶能够在高低温极限条件下正常工作,研发人员在选择和开发灌封胶时需考虑多方面因素。应选择具有良好热稳定性和抗热老化能力的材料,确保在高温环境下不发生明显的性能衰减。对于低温环境,灌封胶应具备较低的玻璃化转变温度(Tg),从而在低温下保持良好的柔韧性。灌封胶的热膨胀系数也应与电子元件的材料匹配,以避免温度变化对灌封胶和元件之间产生不良影响。
结论
控制器灌封胶的温度特性是确保电子设备在极端温度条件下能够长期稳定运行的关键因素。通过对灌封胶在高温和低温下性能的深入分析,可以帮助制造商在选择和设计灌封胶时做出更为科学的决策。未来,随着技术的不断进步,灌封胶的温度适应性将不断得到优化,从而提高设备的安全性和可靠性。
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