管材落锤冲击试验机工作原理

试验机工作原理：

在试验机导管内安装一个开合夹具，夹具与电磁铁相接，电磁铁固定在钢丝绳一端，通过电机及减速箱的运转，带动夹具提升锤体，锤体自动升到所需高度时，按动落锤开关，电磁铁动作，开合夹具打开，使锤体在导管内自由落下，冲击在试样上，达到测试目的。冲击能量可根据锤体质量及冲击高度计算得出结果。当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤体机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。安放试样的V型铁安装在工作台上方，两侧安装有二根丝杆，通过手轮的转动带动丝杆旋转使V型铁升降，来确定不同直径试样的安放位置。

冲击试验机是对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。从做试验的材料上分为金属试验机和非金属试验机；从试验方式上分为摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机，是重要的试验设备。

在日常试验中，为了确保试验结果的准确性和设备的使用寿命，需要做好冲击试验机的日常维护工作。如何维护，下面为您简单介绍下：

1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。

2、装入试样盒的试样要擦洗干净，避免铁屑等遗物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。

3、每周检查各部件是否有松动现象，发现后及时拧好。

4、试验机每年由计量部门检定一次，保证设备达到精度要求。

5、定期清理和维护设备，保证设备的清洁、润滑性良好、防腐良好。

6、冷却介质要定期更换，尽量降低杂质含量和含水量，否则会因循环欠佳从而影响制冷效果及温度精度。