关于铝箔袋热封起皱主要因素解析

　　铝箔袋（PET/AL/PA/RCPP）的封边问题，烫刀温度高了，封边起皱，温度低了又封不住。压力都调试了，硅胶垫皮和原材料也换了，还是解决不了，请问有什么办法？

　　从两方面来考虑，一是封边起皱，二是封不住。

　 （A）对于封边起皱，原因通常:

　　1）、是材料不够耐温，高温封烫后材料起皱；

　　2）、是胶水和油墨不够耐温；

　　3）、是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；

　　4）、是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等。

（B）对于封不住的问题，原因通常是:

　　1）、热封材料的质量问题，起封温度太高或热封性能不稳定；

　　2）、热封刀温度太低和压力太小。建议从以上几点检查一下看看，特别关注的是内层CPP的材料来源，可以跟供应商多咨询一下，还有就是制袋机，这么厚的材料建议要用重型制袋机，能够提供较高的热封压力和稳定的烫封温度。

　　还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。以此来判断是材料问题还是制袋机的问题。标际GBPI生产的热封仪GBB-F1是针对包装热封强度检测而研究生产的检测仪器，主要应用于测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。

　　该设备采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。熔点、热稳定性、 流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。

　　产品包装检测众多项目中，包装的热封强度检测是评定保障热封部位封合强度的重要分析指标。这就需要对产品进行热封试验。若热封合强度不足，则会导致包装在热封处裂开，发生食品、药品泄漏、污染等问题。

　　摩擦系数仪主要适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。是依据国标GB/T 10006-1988设计制造，并符合ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816等国内国际标准。

　　摩擦系数仪的测试原理：

　　把两试样测试表面水平相对放置在一起，在一定接触压力下，使两表面以恒定速度相对移动一定位移，记录过程中所需的力。用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值。

　　摩擦系数仪的技术特征：

　　1.嵌入式软件，一键式操作，简单方便，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数

　　2.静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性

　　3.试验过程中测试数据、结果以曲线实时显示

　　4.仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差

　　5.LCD液晶显示结果、参数、试验曲线，支持按键、屏幕触摸操作

　　6.满足国标、美标、ISO等多种标准要求，一键切换不同标准测试模式

　　7.系统配件均采用世界知名进口元器件，测试结果精度高

　　摩擦系数试验中注意事项主要有：随着温度的升高，部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势，一方面这是由高分子材料自身的特性决定的，另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结)，温度升高后，测力曲线波动幅度增大，直至出现“粘滑”现象。

　　影响摩擦系数的主要因素：

　　1、添加剂对摩擦系数的影响

　　在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外，由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

　　2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

　　表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服，相互滑动的有效接触表面增大，滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面贴近后相互之间有一定空隙，相互滑动就会较容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

　　3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

　　抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。

　　4、高温使用条件对摩擦系数的影响

　　薄膜在实际使用中温度条件可能不一样，通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。

　　注意事项：

　　①由于路面的摩擦系数受季度和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。

　　②测试路段应描述路面的结构类型，外观和使用年限。

　　③当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。

　　④在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凹形和凸形，以免影响测定数值。

　　⑤标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动的长度过长。

　　⑥路面摩擦系数沿公路的横断面而变化，通常路中小、路面大。为反映测试路段的最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置，即沿行车方向的左抡轮迹处。

　　⑦滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥的路面上测试数次后再用。橡胶片的磨耗长边不得超过3.2毫米，短边不得超过1.6毫米。否则，应更换新橡胶片。此外，橡胶片被污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过，均不得再做测定用。因为橡胶老化，弹性、硬度均发生变化，影响测试结果。

热封袋广泛应用于日化产品包装、食品药品的包装等，是一种常用的产品包装。在热封袋进行产品填充时，包装袋的热封处容易出现泄露（泄漏），而在实际使用中，热封处也常常会出现破损。为此，选择合适的热封材料以及热封参数是非常重要的，在保证产品质量的同时，还能还能防止成本过剩。

热封参数三要素

热封是热和力共同作用的结果，它是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。它的参数通常表现在三个方面：

1、热封温度

热封温度是热封的关键因素，它的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。

2、热封压力

热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。

3、 热封时间

热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率。

综上所述，热封参数是影响热封效果的重要依据，也是薄膜、复合膜、药用铝箔类产品在工业化操作过程中需检测的物理性能检测指标之一，这里可以借助热封试验仪HST-H3对原材料的热封时间、热封温度、热封压力进行测定，保证产品质量的同时，还能防止成本过剩。

热封试验仪HST-H3基于热压封口测试方法，上下热封头单独控温，超长热封面设计；赛成自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；下置式气缸同步回路，保证压力均衡；铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性。

热封袋热封测试方法操作步骤：

①打开系统气源。并准备好需要做热封试验的薄膜试样。

②系统上电。按下设备左后侧的电源开关，仪器显示屏进入“欢迎界面”。

③设定试验参数。按任意键进入仪器“主界面”，此时按“设置”键，对热封时间、热封压力等进行设置；设置完成后，按“确认”键，系统对设置进行保存。

④通电后，加热系统即开始加热。

⑤将封头加热至要求温度。

针对铝箔药品包装，除去热封时间、温度、压力外，原辅材料、粘合剂、生产工艺等因素对于热封强度均有影响。相关产品生产厂家可根据测试结果对生产线相关参数进行调整。

使用热封试验仪HST-H3对原材料进行热封后，可再使用XLW-H 智能电子拉力试验机对热封部位进行热合强度测试，测定其热合强度是否满足相关标准规定或企业内定标准，从而判定所设定的热封时间、压力及温度是否准确。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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背景：奶片是经过混合、压片、包装制成的片状乳制品，亦或将奶片生产所需的原料经混合、均质、浓缩、喷雾干燥制成奶片基料粉，再与其他辅料进行混合、压片、包装制得。奶片的主要营养成分主要包括蛋白质、脂肪、碳水化合物等，由于其营养丰富、可直接食用、携带方便、保质期长等优点，与鲜奶相比，奶片无需冷藏、无需加热食用，已成为乳制品中的亮点。食用奶片可享受到牛奶的风味和质地，独有的加工工艺，保留了牛奶中多种营养成分。

泡罩材料是通过热合的方式与盖口材料涂有粘合剂的一面密封，其良好的热合质量是保证各泡罩密封性和独立性的重要因素，否则当其中某泡眼中的奶片被取走，其余水泡眼则易出现漏气、破漏，导致干吃奶片受潮、变质，甚至出现损片的现象。究其原因，一方面是由于热封参数和工艺的设置出现偏差，另一方面，若盖口材料中铝箔厚度的均匀性较差，则直接影响粘合剂涂布量的均匀性，从而也成为导致封合质量变差的一个因素。因此，制定合理的热合参数，加强热合质量控制能在Z大程度上避免上述现象的发生。

　　常用的实验室质量控制方法为：利用HST-H3热封试验仪将铝箔与PVC硬片在设定热封温度、热封压力、热封时间下进行热封。利用取样器，从热封后的试样中间部位取3条宽度为15mm的试样条，用于热合强度的测试。

产品特点：

• 微电脑控制、大屏幕液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面、方便用户快速操作

• 铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性，试样不同位置的热封温度保持一致

• 数据补偿控温系统，使上下封头温度快速升温、控制更jing准

• 下置式双气缸同步回路，进一步保证了热封面受压均匀

• 气缸采用压力循环系统，自动补压，保证测试压力准确

• 上下热封头独立控温，超长热封面设计，满足不同客户需求

• 手动与脚踏开关双重启动模式以及防烫伤安全设计，方便用户操作使用HST-H3三项指标特点与优势：温度、压力、时间

技术指标：

　　热封膜使用中要注意那些问题?

　　1、贴膜前请先确定物体表面干净清洁。如物体表面有油污、有机溶液、低分子挥发性物体、化学物质等会非常容易破坏OPP热封膜胶的凝聚力，造成难撕膜或胶层残留。

　　2、有的OPP热封膜不具备抗紫外线的功能，因此不能在阳光长期直射下使用，长期放置户外的物体不可用此类保护膜进行保护。

　　3、保护膜不耐高温，因此不可粘贴于大于150℃的高温物体上。

　　4、塑料物体由于其含有多种增塑、增韧剂、脱模剂等物质，在使用前应该进行一定的测试，确认没有任何的异化反应，才能进行批量使用。

　　5、不光滑的物体表面，或磨砂、拉丝类型的表面由于较为粗糙，会影响OPP热封膜的附着效果。因此，应根据不同的材质选用合适的保护膜，如果条件允许可进行二次抛光打磨之后再贴上保护膜。

　　6、使用OPP热封膜时要注意保护膜的拉伸性、延展性。有的保护膜拉伸性较弱，若不注意使用会造成保护膜使用寿命缩短。

　　7、铝型材类型的物品，经过抛光处理后应使用低粘性的产品。而经过氧化处理的表面必须确保不漏洞、无泄漏才能进行贴膜，否则容易出现残留。

　　热封膜使用中要注意那些问题?，先和大家介绍到这，如果想要了解更多热封膜的信息，可以关注天津本生生物，专业给生物行业客户提供生物实验室检测耗材，欢迎广大客户来询。