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- 浩雄君 2018-08-06 00:00:00
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熔融指数测定仪为快速准确而测量特别设计,具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点;使用了高精度的PID恒温技术,温控精度高;关键零件氮化处理,强度硬度高,热膨胀变形小。人工加载砝码带自动切割功能。
熔融指数测定仪要怎么用?1、打开电源2、参数设置,进行温度、切料时间、切料次数的设定;温度、时间为三位数+一位小数,如190.0℃。(PE试验一般为190℃,具体时间可根据材料标准进行选择,样条长短不合适时,可调整切料时间)3、设置好参数,系统自动进行升温,温度升到设定温度时,会响一声蜂鸣声,恒温后后进行试验。4、用料筒加料,用压料杆压实,4分钟后结束时仪器会有提示音。5、加相对应的砝码。(常用的有10Kg,2.16Kg;PE一般都用5Kg)。6、按“预切”键,此键只切一次。7、按“测量”键,仪器自动按照所设次数进行切料。8、试验结束,进行清机。9、计算结果:熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。熔融指数测定仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率,在一定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的质量或体积,用MFR或MVR来表示,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
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工业内窥镜耐高温吗?
在工业领域,内窥镜作为一种重要的检测工具,广泛应用于机械设备、管道、发动机等复杂设备的检查和维护。其小巧灵活的设计使得操作人员能够在狭小或不易触及的空间中进行高效的检查。许多用户在选购工业内窥镜时会产生一个重要问题:工业内窥镜是否能够耐高温?这篇文章将深入探讨工业内窥镜的耐高温特性、使用环境的影响以及如何选择适合高温环境的内窥镜设备。
工业内窥镜的工作原理和应用领域
工业内窥镜通常由探头、光源、图像传输系统和显示屏组成。探头部分包括一个小型镜头和照明装置,能够将被检测物体内部的图像实时传输至显示屏。这种技术可以有效避免传统的拆解和检修带来的时间和成本损失。内窥镜广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、电力行业等高精度、高要求的工业场景。
高温环境对内窥镜的挑战
工业内窥镜在许多应用场景下需要面临高温环境。例如,发动机内部、冶炼设备、锅炉系统等地温度通常远高于常规环境温度。这些高温环境对内窥镜的工作性能提出了较高要求,尤其是对设备的耐高温性、电气元件的稳定性以及探头材质的耐受性。
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电气元件的耐温限制 内窥镜的电气元件,如传感器和电缆,通常有一个耐温上限,超过这个温度可能导致损坏或性能下降。因此,对于需要在高温环境下使用的内窥镜,必须选择耐高温材料制造的电气元件。
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镜头和光源的耐高温性 工业内窥镜的镜头和光源也需具备一定的耐高温能力。常见的镜头材料如玻璃和塑料在高温下可能会出现变形、熔化或损坏。因此,采用陶瓷或特殊合金材料的内窥镜镜头在高温环境下表现更为稳定。
不同型号内窥镜的耐高温能力
市面上不同品牌和型号的工业内窥镜其耐高温的性能差异较大。通常,普通的工业内窥镜适合在常规工作环境下使用,而高温内窥镜则专门设计用于耐受更高的温度,温度范围可达到200℃至1000℃不等。为了确保设备的安全性与长期使用性能,用户在购买时需要根据实际应用场景选择合适的设备。
高温内窥镜的特点
- 耐高温材料:采用耐高温合金、特殊陶瓷等材料,确保探头和光源在高温下不受损害。
- 改良的电气设计:高温内窥镜配备有耐热电缆和热隔离技术,防止高温导致电气元件失效。
- 更高的图像稳定性:即使在高温下,图像质量依然稳定,确保用户能够清晰地检查和分析设备内部情况。
如何选择耐高温的工业内窥镜
在选择适合高温环境的工业内窥镜时,用户应考虑以下几个关键因素:
- 最大耐温范围:选择具备更高耐温极限的内窥镜,确保其能适应工作环境的温度波动。
- 探头材质:耐高温的探头能够有效避免高温对镜头的损害,保证图像清晰。
- 外部保护装置:一些内窥镜还会配备外部保护套或者防护壳,增强耐高温能力,延长设备的使用寿命。
- 品牌和质量认证:选择知名品牌且具有相关质量认证的内窥镜产品,能够提供更可靠的高温性能保证。
结论
工业内窥镜是否能耐高温,取决于其具体型号和设计。对于需要在高温环境下进行检查的工业应用,选择耐高温内窥镜至关重要。用户在选购时应优先考虑内窥镜的大耐温范围、探头材质以及品牌信誉等因素。通过精确的选择,可以确保在高温环境下,内窥镜仍能高效、稳定地完成工作任务,帮助工业设备的维护和检测工作更加高效、可靠。
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