压力喷雾造粒干燥机的功率有多大？

高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。

在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现得尤为出色。

氮化硅喷雾造粒干燥机的参数介绍

设备名称：离心喷雾造粒干燥机

物料名称：陶瓷材料（料浆工艺需方负责，满足喷雾干燥条件）

水份蒸发量：25kg/h

进风温度：200℃-300℃

出风温度：110℃-130℃

加热方式： 电加热

出料方式：主塔体+旋风分离器+布袋除尘器出料

除尘方式：布袋除尘

干燥系统形式:开式系统

与热风接触方式：并流式

喷雾方式：高速离心雾化

干燥室直径：3.8

设备材质：与物料接触304

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。

而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。

正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、模具等机械构件。

如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。

氢氧化铝喷雾干燥机原理介绍：

      喷雾干燥器使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备，基本流程为料液通过雾化器，形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离，另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 离心喷雾干燥机主要是利用旋转雾化器高速旋转力将雾滴甩出。
      气流式喷雾干燥机因使用气流式雾化器而得名。气流式雾化器的工作原理是利用高速
      气流使液膜产生分裂。高速气流采用压缩空气。料液的流速很低，当压缩空气以很高的环
      隙速度从雾化器喷出时，两者存在很大的速度差，使气液之间产生摩擦力和剪切力。液体 在瞬间被拉成一条条细长的丝，这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的雾滴。 
      离心喷雾干燥机主要是利用旋转雾化器高速旋转力将雾滴甩出，同样是经热风干燥后成为粉末或者颗粒。
      而本款喷雾干燥机是离心与气流两用型，当实验需求粉末那采用气流式，气流式使用寿命长，不易损坏，同时这也是离心雾化器的缺点，当实验需求均匀粉末或者颗粒时选离心雾化系统喷雾干燥。

氢氧化铝离心喷雾造粒干燥案例效果图：
    4种不同的氧化铝及干燥效果如下

众所周知，喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，严格控制。
喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：
(1) 设备型式：
如果采用并流型喷雾干燥机,则可获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。
(2) 添加物的影响
如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。
(3) 进料浓度
进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。
(4)热风和排风温度
如果热风和排风温度的温差较大，那么产品的松密度则越低；温差小，则松密度高。但是，温差不能太小，因为温差小，则需要的空气量就大，从而使得所需的动力和热能增加，反而带来不利影响，所以不能过小。

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