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- mtj1118 2016-11-26 05:06:19
- 由于历史的原因,馒头行业与其它食品行业相比较,生产机械化程度低,劳动强度大,其生产能力远远不能满足人们的需求。为此,顺应主食馒头工业化的大趋势,许多学者致力于馒头工业化生产技术的研究。 馒头的生产工艺可分为一次发酵和二次发酵两种,其工艺各有特点[24]。一次发酵法的生产工艺为:原辅料—→计量配料—→和面—→成型—→发酵—→蒸熟—→冷却—→入库。二次发酵的生产工艺为:原辅料—→计量配料—→一次和面—→一次发酵—→二次和面(计量添加剩余原辅料) —→成型—→二次发酵—→蒸熟—→冷却—→入库。但在具体的生产工艺方面,不同的学者提出的方法也不尽相同。佘哲刚等[25]探讨了工业化馒头生产快速发酵的工艺:原料(面粉100%,酵母0.6%,水45%)—→和面(时间:慢8min,快2min;和面后面团温度为29.5℃±1℃)—→静放(室温,5min左右)—→成型(室温,5min)—→醒发(温度43℃,相对湿度80%~85%,1h)—→汽蒸(100℃,常压,30min)—→成品。朱克庆[26]认为:为实现馒头的工业化生产,工艺应简单、连续、快速GX,因此采用先发酵、后成型、在醒发的工艺。工艺流程为:面粉+水+酵母—→和面—→发酵(掺面搅拌) —→成型—→整形—→排放—→蒸制—→成品冷却—→包装。王显伦[27]等主要对以鲜酵母为发酵剂,采用二次和面一次发酵法工业化生产馒头的发酵工艺进行了研究,结果表明:鲜酵母用量为0.5%,diyi次和面加水量为45%,一次发酵温度为30℃,发酵时间为4h,二次和面新面粉量与醪面的比为1:1,加水量为新面粉的40%,醒发温度为40℃,醒发时间为20min时,馒头品质较好。王放[28]等对发酵与无发酵工艺生产馒头的工艺技术进行了研究,结果表明:采用两种工艺都可以生产出质量合格的馒头,特别是无发酵工艺大大缩短了生产时间,容易生产操作。无发酵工艺生产馒头的Z适工艺条件为鲜酵母用量1%,复合添加剂用量0.3%,食用骨粉用量0.05%,和面时间25min。工艺流程为:和面20min~25min(室温)—→成型—→醒发(温度40℃~45℃,相对湿度80%~90%,30min~40min)—→蒸制(0.02Mpα,30min)。 制作馒头的基本原料是面粉、酵母和水,有的在其中添加糖、烘烤粉和其它乳化剂等以改善馒头品质。徐志祥[17]等在其配料中加入糖、食盐、泡打粉和酶制剂,通过多次实验确定具有香甜风味的馒头的Z适生产工艺。馒头制作中对和面的要求是,面粉中的蛋白质和淀粉充分吸水膨胀,面团内不含生粉,以揉时不粘手、有弹性、表面光滑为度[30]。在馒头的各项指标中,馒头的比容和表面光滑度受和面时搅拌速度的影响Z大[6]。馒头坯发酵成熟后进入蒸制工序,蒸汽压力及汽蒸时间都影响馒头品质。蒸汽压力一般不低于0.2Mpa[24],汽蒸时间过长,馒头表面易起泡、色泽暗,影响馒头外观且造成蒸汽浪费;汽蒸时间短,馒头容易出现发粘现象,外熟里生。 许多学者还对实验室馒头制作的方法进行了研究。王乐凯等[31]根据我国馒头特有制作工艺,研究出一种可连续操作、重现性好、对面粉品质差异反应敏感、操作简单、能满足小样品量(100g)条件下实验室馒头制作和感观评价的新方法。制作方法为:面粉90g加1g干酵母,加入粉质仪吸水率80%的水量,Swanson搅拌机和面1min,Hobart和面1min~2min,29℃~30℃、相对湿度80%~85%发酵2.5h。10g面粉加0.2g碳酸氢钠呛粉,醒发15min,蒸20min。李巍[32]改进了实验室馒头的制作方法:面粉300g,干酵母3g,加水量300mL×粉质仪吸水率×90%,和面,醒发5min,压面,分割,成型,醒发35min(40℃ 相对湿度85%),蒸制20min。S.Huang等[32]用相响应面(RSM)设计选择了制作北方馒头的Z佳条件:面粉300g,压榨酵母1.5%,加入粉质仪吸水率的70%,和面(60r/min,时间:粉质仪面团形成时间的3/4),发酵60min(温度32℃,相对湿度85%),第二次和面(粉质仪面团形成时间的1/4),成型(压20遍),醒发20min,汽蒸20min(155g蒸汽/m3.min-1)。成型对于中筋粉和高筋粉有很大差别,对馒头质量也有显着影响。 发酵, 辅料, 工艺, 馒头, 配方
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工业化扭矩测量仪应用:提升制造与生产精度的关键工具
在现代工业生产中,的扭矩控制对保证设备性能与产品质量至关重要。扭矩测量仪作为一种用于测量扭矩(即旋转力矩)的专业工具,广泛应用于各种机械与电子设备的生产、维护和检测过程。本文将探讨工业化扭矩测量仪的应用领域,并分析其对提升制造精度和产品质量的作用。
一、扭矩测量仪的基本原理与构成
扭矩测量仪主要用于测定旋转部件所承受的力矩值。其基本原理是通过传感器感知机械部件的转动情况,转化为电信号,再通过仪器进行精确的计算和显示。常见的扭矩测量仪有静态和动态两种类型,静态测量主要用于零部件的单次检查,动态测量则适用于生产线中的实时监控。
一般来说,工业化扭矩测量仪的核心技术包括应变计传感器、电磁传感器以及光学传感器等,这些传感器能够高效地捕捉扭矩变化并进行数据处理。仪器的精度和响应速度是其性能的关键,特别是在高速或高负载环境下的应用。
二、工业化扭矩测量仪的应用领域
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汽车制造 在汽车制造行业,扭矩测量仪被广泛应用于发动机组装、车轮装配以及紧固件检测等环节。特别是在轮胎安装过程中,必须确保螺母的扭矩值达到标准,以避免因松动或过紧导致的安全问题。通过的扭矩监测,不仅可以提高装配效率,还能确保车辆的长期稳定性和安全性。
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航空航天 在航空航天领域,扭矩测量仪的精确度要求非常高。飞行器的发动机、机身组件、控制系统等都需要依赖精密的扭矩测量来确保各部件的可靠性。例如,机翼的固定螺栓必须达到特定的扭矩值,以确保飞行器的安全性与稳定性。航天器的组件装配同样需要精密的扭矩控制,以保证各项参数的匹配。
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电力设备 在电力设备的制造和检修过程中,扭矩测量仪同样扮演着重要角色。变电站设备的紧固件、发电机组的转子等关键部件的安装与检修都需要依赖高精度的扭矩测量仪。通过精确控制扭矩,可以有效避免设备运行中的故障,并提升设备的使用寿命。
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制造业生产线 在现代化的生产线中,扭矩测量仪用于实时监测每个工序的紧固质量,确保产品的一致性和稳定性。无论是在电子产品的组装,还是机械设备的制造中,扭矩测量仪都能够提供精确的实时数据,帮助操作者及时发现问题并调整参数,从而提高生产效率和产品合格率。
三、扭矩测量仪的重要性与挑战
在工业生产中,扭矩测量仪的应用不仅有助于提升生产效率,还能有效降低生产过程中的风险。通过测量扭矩值,可以减少因紧固不当导致的设备损坏或生产故障,确保设备和产品的稳定性。特别是在高精度要求的行业如航空、汽车等,扭矩测量仪的精确性直接影响到产品的质量与安全性。
随着工业生产环境的复杂性增加,扭矩测量仪在应用过程中也面临着一些挑战。设备的选择需要根据实际工况进行调整,尤其是在高温、高压或振动等极限环境下,测量仪器的稳定性和耐用性会受到考验。数据的实时处理和准确性也是一大难点,需要通过先进的传感技术和智能化系统进行优化和改进。
四、总结
工业化扭矩测量仪在现代工业生产中的应用极为广泛,涵盖了从汽车、航空航天到电力设备等多个行业领域。其的扭矩测量功能不仅提升了产品的质量,还确保了生产过程的稳定性。随着技术的不断发展,未来的扭矩测量仪将在提高测量精度、适应更复杂环境和提升智能化水平方面进一步发展,成为各行各业不可或缺的重要工具。
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