十字划格仪操作步骤

　　十字划格仪用于油漆和涂料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验，以测定油漆和涂料的附着力性能。

　　适用标准：

　　1.VDA 621-411 油漆附着力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂层网格切割试验

　　3.ASTM/D 3359 胶带法测试涂层附着力的标准试验准则

　　技术特点：

　　1.2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。

　　2.9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。

　　3.1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。

　　4.用步进电机设定刻划距离。

　　5.刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。

　　6.迅速夹持装置，夹持范围广。

　　技术参数：

　　1.仪器电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压)

　　2.设备功率：400W

　　3.试验片规格：80×50mm

　　4.样本厚度：0.5~20mm

　　5.标准载荷范围：2~50N (2N进位)

　　6.特殊载荷范围：1~10N (1N进位)(须配合选购附件)

　　7.刻划路径：25或45mm

　　8.刻划速度：1m/min或40mm/s

　　测试原理：

　　主要以通用GMW14688及大众PV3952为代表，利用一定直径(一般是0.5mm或1mm)的金属刮针在制品表面以5-15N力刮划相互垂直的2组平行划痕，后测量刮划前后划痕区域的色差或黑度的变化。

　　操作步骤：

　　1、压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物(至底材)，再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状

　　2、用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑

　　3、胶带粘贴法只适用于硬质表面:(标准胶带需另购)

　　4、将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用

　　5、以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平

　　6、稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带(胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟)

　　7、保留该段胶带(上面可能粘着样本表面的涂布碎屑)，您可将它贴在一片透明的膜片上保存

　　8、检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表

　　9、同一组样本至少需在不同部位重复试验三次

　　电动十字划格仪是一种用来在油漆和塑料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验的通用仪器。对不同厚度的试验片，可用单刻刀、多列刻刀进行平行刻划及十字刻划(将样本转90° )。

　　适用标准：

　　1.VDA 621-411 油漆附着力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂层网格切割试验

　　3.ASTM/D 3359 胶带法测试涂层附着力的标准试验准则

　　技术参数：

　　1.仪器电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压)

　　2.设备功率：400W

　　3.试验片规格：80×50mm

　　4.样本厚度：0.5~20mm

　　5.标准载荷范围：2~50N (2N进位)

　　6.特殊载荷范围：1~10N (1N进位)(须配合选购附件)

　　7.刻划路径：25或45mm

　　8.刻划速度：1m/min或40mm/s

　　设计和功能：

　　电动十字划格仪是台式仪器，结构牢固，在恶劣条件下也可使刀具稳定可靠。试验过程由PLC控制，所有参数(刻划速度、刻划长度、十字刻划模式)可用按键设定。每个运动程序(试验片传送、刻划位置和要求压力调节)均由独立的步进马达驱动。

　　在试验时，样本以恒定速度直线运动。刻划刀尖按要求的压力压在样本上(zui大50 N)。传输导轨保证试验刀尖按规定要求压在试验盘上。供应范围包括两个控制板，用以进行不同十字刻划模式，其很容易进行互换。

　　电动十字划格仪有两种型式，手动或电机驱动调节压力。手动型试验压力调节简单准确。电机驱动压力调节仪器还可以逐渐增加压力的方式进行试划。试划中可确定达到彻底刻划所需的压力。

　　一套5件的砝码作为选择附件用于在低压范围内进行试验，试验压力在(1 ~ 10 N)范围内，以1N为递进单位。

　　技术特点：

　　1.2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。

　　2.9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。

　　3.1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。

　　4.用步进电机设定刻划距离。

　　5.刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。

　　6.迅速夹持装置，夹持范围广。

　　十字划格法附着力测试仪用于油漆和涂料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验，以测定油漆和涂料的附着力性能。

　　适用标准：

　　1.VDA 621-411 油漆附着力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂层网格切割试验

　　3.ASTM/D 3359 胶带法测试涂层附着力的标准试验准则

　　技术特点：

　　1.2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。

　　2.9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。

　　3.1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。

　　4.用步进电机设定刻划距离。

　　5.刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。

　　6.迅速夹持装置，夹持范围广。

　　技术参数：

　　1.仪器电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压)

　　2.设备功率：400W

　　3.试验片规格：80×50mm

　　4.样本厚度：0.5~20mm

　　5.标准载荷范围：2~50N (2N进位)

　　6.特殊载荷范围：1~10N (1N进位)(须配合选购附件)

　　7.刻划路径：25或45mm

　　8.刻划速度：1m/min或40mm/s

　　试验方法：

　　十字刻划试验：

　　可按一般标准进行划试验，不用额外程序。可选择下列十字刻划法(划刀数量×刀距mm)。2×5，6×1，6×2，6×3，8×1，8×2，11×1，11×2。

　　刻划连续自动用硬金属刀尖以40mm/s刻划速度进行十字刻划。将试验片转90°，重复刻划完成十字刻划。在试划中可找出划破涂层到基材的载荷要求。

　　对一些标准进行刻划分析时要用粘合胶带进行剥离。粘合胶带也会以附件供应给客户予满足EN ISO 2409(胶带宽25mm，粘合力10±1N)要求。供货范围包括一个2.5倍放大镜用以评定刻划。大部分标准中外观质量可用标准的刻度(刻划规)进行视觉比较。

　　尽管使用刻划方法的附着力试验可进行互相比较，但不适合与另外的试验方法的结果作对比(如：垂直拨离试验EN 24 624)。因为它们是不同的过程。

　　抗划伤试验：

　　符合GME 60280的抗划伤试验，选择刀头φ1mm，预定格距(20片刀，相距2mm)。压力用划格试验相同的5N，速度1米／分钟。

　　分析抗划伤试验时，与没有损坏的塑料表面比较壳度差△L。可满足这一要求的为照明D65光源，测量几何角d/8测量孔φ27mm。

　　taber耐磨仪适用于皮革、布料、涂料、纸、地砖、合板、玻璃、天然橡胶等到耐磨试验,方法为用标准切刀裁取试件,用规定型号的砂轮,并负荷一定的重量加以磨耗,到规定的转数后取出试件,观察试件磨后的状况或试件试验前的重量与试验后的重量差。

　　符合标准：

　　ISO 9352-2012

　　ISO 5470

　　ASTM D1044-05

　　ASTM D3884

　　技术规格：

　　旋转速度：30-75r/min范围内可调(数显)

　　试样面直径：100mm

　　试样台直径：113mm

　　圈数设置范围：1-999999

　　砝码：平衡砝码、250g、500g、750g、1000g

　　双轮压力范围：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等

　　吸尘臂高度：可调

　　外形尺寸：220mm×380mm×300mm

　　重量：20kg

　　操作步骤：

　　试验前准备

　　试验前需将仪器接入电源，排气口接好吸尘器

　　配件及其他仪器：标准砂轮一对、双面胶(硬质)、细砂纸(校验用)。根据不同标准要求还需要准备0.1mg精度天平、织物QL机、外观评价灯箱等，用以评价试验结果。

　　试样：裁剪为110mm左右，正中留孔8mm。如需比较试样前后重量变化，则需提前称量试样原始重量(如试样是织物等需要双面胶固定，需粘好标准双面胶后去除外层贴纸，称量其总重);如需比较试样前后QL变化，需在试验前测试其原始QL;比较其他性能如雾度均需在试验前进行相应测试确定原始参数。试样需预调湿至少8h。

　　调速：通电后，在双臂抬起状态下启动仪器，根据数显表显示，调节调速旋钮至所需速度。

　　试验步骤

　　装夹试样

　　将剪裁好的试样按照标准要求放置在试验台上。

　　保持试样平整，将压紧螺帽及垫片旋紧，用六角扳手紧固试样固定环。

　　装夹磨耗轮及砝码

　　将经过预磨的标准磨耗轮安装在平衡臂前内侧，并旋紧压紧螺帽。

　　根据所需压力装夹相应重量砝码或平衡砝码。

　　根据相应标准中对不同材质测试的磨耗轮规格要求，安装相应规格的磨耗轮。

　　启动

　　打开电源开关。

　　在计数器上设置预设圈数。

　　按启动按钮，电机带动转盘开始旋转。

　　Schopper耐磨仪采用旋转磨损的方式，用于测试织物在经过摩擦或磨损试验后试样的外表变化，多用于汽车内饰材料测试。试验时，通过摩擦部件对旋转的试样在正切方向上施加摩擦，测定试样的耐磨性。

　　符合标准：

　　DIN53863part2《纺织品表面的耐磨试验(旋转磨损试验)》，GMEStandard60345，GMWStandard3283，VW/AudiPV3908

　　技术参数：

　　1.旋转速度：75L/min；

　　2.锥角为166°；

　　3.测试头支架倾斜角为7°；

　　4.试样尺寸：100cm2；

　　5.测试面积：50cm2；

　　6.试样拱高可调，配测量附件，量程0～10mm；

　　7.试样下压力：0.5N～25N可调；

　　8.负载砝码一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g；

　　9.外形尺寸：325×565×560mm；

　　10.重量：35kg；

　　11.电源：115/240V，50/60Hz；

　　12.功率：130W。

　　操作步骤：

　　1.使用仪器配置的附件将经过温湿处理的试样安装于试样夹具上，形成旋转测试头。并使用拱高测试装置依据相关标准或其他要求来调节测试头的凸出高度，一般为5～8mm；

　　2.将装上试样的测试头安装于仪器工作台上的测试头安装板上，通过安装板上的定位梢和测试头下方的定位孔的配合对测试头进行安装和紧固；

　　3.使用位于仪器压力板上的摩擦物夹具将摩擦砂纸安装于压力板的下表面，锁紧夹具确保砂纸夹紧并安装平整；

　　4.手动向外拉动位于压力板右侧的压力板升降锁扣，降下压力板，使砂纸与测试头上试样表面接触；

　　5.在压力板上方的砝码轴上安装对应重量的砝码（仪器配置有1500，1000，500，250，100，50g标准砝码各一个），使其对试样摩擦施加一定的压力。根据单位面积试样重量的大小来选择所需要施加的压力值。

试验前准备：
1.连接电源线、数据线与接地线
2.检查电源线、数据线和接地线是否连接好
3.都连接好之后，打开电源总开关让其预热15分钟
4.打开计算机系统，打开电压击穿试验仪的软件，进入试验操作界面。

交直流试验的切换：

1.本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2.前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3.试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。

4.在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测出的结果是错误的。

（内容源于网络）

垂直法（10S 试验开始前先将施焰时间设置为10s）

（1）按“调位”将本生灯移至式样一端，调节本生灯与式样之间的距离，使本生灯灯口处在式样自由一端的下方，通过“上”“下”按键调节式样的高度，使式样自由端位于本生灯灯口上方10mm位置。调整完成后，按“停止”键使本生灯退回到原位。

（2）打开气路上的燃气总阀，使燃气进到设备内，按“燃气”然后调节“燃气流量”按“点火”点着本生灯（第一次使用因为气管里有空气，所以需要将空气排干净才能点着火）并调节本生灯下端的滚花螺母，使灯管在垂直位置时，产生20mm高的蓝色火焰。将本生灯倾斜45度。

（3）按“启动”将本生灯移至式样下端，对式样施加火焰，当施焰时间结束（10S）后，本生灯自动退回，“T1”开始计时，

（4）当式样上的火焰熄灭时按“计时”T1停止计时，本生灯从新启动，再次施加10S火焰，当本生灯再次退回时T2开始计时

（5）当式样再次熄灭时，按“计时”键，T2停止计时，T3开始计时

（6）当无焰燃烧结束时，按“计时”键，T3停止计时

（7）观察式样燃烧情况，有无滴落物引燃铺底曾，火焰有无蔓延到试样夹

（8）重复本节各步骤，直至一组式样结束。

(9)结果的评定：

    试验结果按下表规定，将材料的燃烧性能归为94V—0，94V—1，94V—2三个级别：

注：△表示该材料不能用 垂直法分级，应采用水平法对其燃烧性能分级。

3.自编辑

   本操作在完成几次反复施加火焰后，T1开始计时，当有焰燃烧停止时按“计时”键，T1停止计时，T2开始计时，当无焰燃烧结束时，再按“计时键”，T2停止计时。

其他操作与水平和垂直试验一样

50W火焰校准装置的使用：

按上图悬挂传感器，在温度低于50度时对铜头施加火焰，温度在升到100度时，时间继电器自动开始计时，当温度升到700度时，时间继电器会自动给停止计时，此时时间继电器上显示的时间若为44S±2S 则火焰可用于试验，若不在此时间范围内，则调节火焰的大小和强度，从新校准直到时间在44S±2S内。

本文围绕芯片洗干仪的规范操作展开，核心在于通过标准化流程实现清洗与干燥的一致性、洁净度与良率的稳定。文章以可执行的步骤和关键工艺参数为线索，帮助操作人员建立可追溯的作业方案，避免因误操作导致污染或器件损伤。

在正式执行前需完成前期准备：检查设备状态、确认腔体与管路无泄漏，校准液位与温控传感器，核对清洗液的配比与有效期，确保工作环境符合无尘要求。

步骤一，预冲洗。以去离子水低速流动清洁芯片表面，去除大颗粒与污染物。步骤二，清洗循环，按工艺配方投放清洗液并维持规定温度、浓度与泵速，使表面充分润湿并去污。步骤三，再冲洗，采用高纯水完成尾冲，降低离子与残留物。步骤四，干燥，按腔体配置选择热风、真空或混合干燥，控制温度、时间与干燥介质，避免水滴再附着。

工艺参数与质量控制是核心。记录批次号、清洗温度、时间、液位、循环模式及干燥条件，完成后进行外观检查与残留检测，并保存参数数据以实现追溯与统计分析。

安全与维护方面，操作时佩戴防护用品，化学品存放在专用区域并确保通风良好；定期清洁滤网、密封圈和阀门，传感器需做自检以防漂移，发现异常应立即停机并报告。

通过上述规范化步骤，芯片洗干仪能够提供稳定的清洗与干燥效果，提升良率并降低返工风险。建议持续开展SOP培训、数据分析与现场审核，以确保工艺可重复、数据可追溯，建立以专业态度支撑的运维体系。本公司工艺团队将以数据驱动的过程控制为基础，致力于提供可控、可溯、可扩展的设备操作方案。