Schopper耐磨仪操作步骤

　　Schopper耐磨仪采用旋转磨损的方式，用于测试织物在经过摩擦或磨损试验后试样的外表变化，多用于汽车内饰材料测试。试验时，通过摩擦部件对旋转的试样在正切方向上施加摩擦，测定试样的耐磨性。

　　符合标准：

　　DIN53863part2《纺织品表面的耐磨试验(旋转磨损试验)》，GMEStandard60345，GMWStandard3283，VW/AudiPV3908

　　技术参数：

　　1.旋转速度：75L/min；

　　2.锥角为166°；

　　3.测试头支架倾斜角为7°；

　　4.试样尺寸：100cm2；

　　5.测试面积：50cm2；

　　6.试样拱高可调，配测量附件，量程0～10mm；

　　7.试样下压力：0.5N～25N可调；

　　8.负载砝码一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g；

　　9.外形尺寸：325×565×560mm；

　　10.重量：35kg；

　　11.电源：115/240V，50/60Hz；

　　12.功率：130W。

　　操作步骤：

　　1.使用仪器配置的附件将经过温湿处理的试样安装于试样夹具上，形成旋转测试头。并使用拱高测试装置依据相关标准或其他要求来调节测试头的凸出高度，一般为5～8mm；

　　2.将装上试样的测试头安装于仪器工作台上的测试头安装板上，通过安装板上的定位梢和测试头下方的定位孔的配合对测试头进行安装和紧固；

　　3.使用位于仪器压力板上的摩擦物夹具将摩擦砂纸安装于压力板的下表面，锁紧夹具确保砂纸夹紧并安装平整；

　　4.手动向外拉动位于压力板右侧的压力板升降锁扣，降下压力板，使砂纸与测试头上试样表面接触；

　　5.在压力板上方的砝码轴上安装对应重量的砝码（仪器配置有1500，1000，500，250，100，50g标准砝码各一个），使其对试样摩擦施加一定的压力。根据单位面积试样重量的大小来选择所需要施加的压力值。

　　taber耐磨仪适用于皮革、布料、涂料、纸、地砖、合板、玻璃、天然橡胶等到耐磨试验,方法为用标准切刀裁取试件,用规定型号的砂轮,并负荷一定的重量加以磨耗,到规定的转数后取出试件,观察试件磨后的状况或试件试验前的重量与试验后的重量差。

　　符合标准：

　　ISO 9352-2012

　　ISO 5470

　　ASTM D1044-05

　　ASTM D3884

　　技术规格：

　　旋转速度：30-75r/min范围内可调(数显)

　　试样面直径：100mm

　　试样台直径：113mm

　　圈数设置范围：1-999999

　　砝码：平衡砝码、250g、500g、750g、1000g

　　双轮压力范围：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等

　　吸尘臂高度：可调

　　外形尺寸：220mm×380mm×300mm

　　重量：20kg

　　操作步骤：

　　试验前准备

　　试验前需将仪器接入电源，排气口接好吸尘器

　　配件及其他仪器：标准砂轮一对、双面胶(硬质)、细砂纸(校验用)。根据不同标准要求还需要准备0.1mg精度天平、织物QL机、外观评价灯箱等，用以评价试验结果。

　　试样：裁剪为110mm左右，正中留孔8mm。如需比较试样前后重量变化，则需提前称量试样原始重量(如试样是织物等需要双面胶固定，需粘好标准双面胶后去除外层贴纸，称量其总重);如需比较试样前后QL变化，需在试验前测试其原始QL;比较其他性能如雾度均需在试验前进行相应测试确定原始参数。试样需预调湿至少8h。

　　调速：通电后，在双臂抬起状态下启动仪器，根据数显表显示，调节调速旋钮至所需速度。

　　试验步骤

　　装夹试样

　　将剪裁好的试样按照标准要求放置在试验台上。

　　保持试样平整，将压紧螺帽及垫片旋紧，用六角扳手紧固试样固定环。

　　装夹磨耗轮及砝码

　　将经过预磨的标准磨耗轮安装在平衡臂前内侧，并旋紧压紧螺帽。

　　根据所需压力装夹相应重量砝码或平衡砝码。

　　根据相应标准中对不同材质测试的磨耗轮规格要求，安装相应规格的磨耗轮。

　　启动

　　打开电源开关。

　　在计数器上设置预设圈数。

　　按启动按钮，电机带动转盘开始旋转。

在现代工业生产中，材料性能的检测尤为重要，尤其是在零部件质量控制和加工工艺优化方面。马丁戴尔耐磨仪作为一种专业的耐磨测试设备，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等多种材料的耐磨性能评估。的操作流程和合理的使用方法，能够确保测试结果的可靠性和一致性，从而为企业的产品研发、质量保障提供有力支持。本文将详细介绍马丁戴尔耐磨仪的操作步骤，帮助用户掌握设备的正确使用方法，提高测试效率，确保测试数据的准确性。

了解马丁戴尔耐磨仪的基本结构和原理是做好操作的前提。该设备通常由主机、加载装置、磨损轮、试样夹具及数据采集系统组成，其核心功能是通过施加一定的负荷，模拟材料在实际使用中受到磨损的情况，从而评估其耐磨性能。在操作前，用户应确保设备已正确安装、校准，且各部分无损坏或松动现象。

准备工作是确保测试顺利进行的基础。要选择符合测试标准的试样，确保其尺寸符合设备的夹持规格，并进行表面预处理。清洁试样表面，去除油污及杂质，以避免影响测试结果。在设置试样夹具时，要确保试样牢固固定，不会在测试过程中滑动或脱落。还需根据测试需求设定合适的加载力和磨损轮的转速。

正式操作前，应确认设备参数设置无误。根据不同材料的测试需求，选择适合的负荷等级和磨损轮压力。随后，将试样夹紧在夹具中，确保其位置居中，避免偏移。在启动设备之前，再次检查所有连接是否紧密，确保操作环境安全。

开始测试后，应密切观察设备的运行状态。务必保持在操控范围内操作，防止磨损轮过度磨损或设备异常振动。在测试过程中，设备会自动记录磨损数据，包括耗材的质量变化、磨损深度等信息。操作完成后，须关闭设备，将试样取出，进行后续分析。

数据处理是耐磨性能评估的核心环节。将测试得来的原始数据导入分析软件，计算材料的耐磨指数、磨损率等指标。可以通过与标准值比较，判断试样的耐磨性能优劣。还应对试样表面进行观察，结合扫描电子显微镜（SEM）等高倍显微设备，分析磨损机制，为后续改进提供依据。

为了保证测试的连续性和可靠性，还应建立规范的操作流程和维护制度。定期对设备进行校准，检查磨损轮、夹具等关键部件，确保设备处于佳工作状态。记录每次测试的环境温度、湿度等环境参数，这些因素也可能影响测试结果的稳定性。

在应用过程中，有必要结合不同材料的特性调整操作参数。例如，陶瓷材料的耐磨测试可能需要更高的负荷，而金属材料则更适合中等压力环境。根据产品需求、标准规范选择合适的测试方案，才能实现科学、合理的材料性能评估。

马丁戴尔耐磨仪的操作流程虽相对简便，但要达到、可靠的测试效果，要求操作者具备一定的专业知识和操作经验。严格按照设备说明书进行操作，细心安排每个步骤，才能确保测试数据的科学性和可比性。随着科技的发展，未来的耐磨测试设备会变得更加智能化和精密，继续深化对材料性能的理解，推动工业制造向更高质量、更高效率的方向迈进。

马丁戴尔耐磨仪如何操作

在材料科学及纺织行业中，马丁戴尔耐磨仪作为一种广泛使用的摩擦耐磨测试设备，其主要功能是测试织物或其他材料在摩擦环境下的耐磨性能。对于研究人员、产品开发者以及质量控制人员来说，掌握正确的操作方法是确保测试结果可靠的关键。本文将详细介绍马丁戴尔耐磨仪的操作步骤，帮助使用者更好地理解如何有效操作这一设备，确保测试过程的高效性与测试数据的准确性。

马丁戴尔耐磨仪的操作步骤

1. 准备工作： 在操作马丁戴尔耐磨仪之前，首先需要确认设备处于正常工作状态。检查仪器的电源、控制面板和测试平台是否清洁、无异物，同时确保所有连接部分完好无损。确认测试材料（通常是织物或皮革）准备完毕，并且符合测试标准。

   
   

2. 测试样品的准备： 测试样品需要根据具体的测试要求裁剪成标准尺寸，通常为50mm×50mm的方形样品。在准备样品时，要确保样品的边缘平整，不得有破损或瑕疵，以保证测试过程中的摩擦接触均匀。

   
   

3. 样品安装： 将准备好的样品平整地放置在测试平台上，确保样品固定牢固，以防在摩擦过程中出现移位或滑动。根据标准，样品的安装应该保证摩擦面平整，避免样品起皱或拉伸，这会影响测试结果。

   
   

4. 设定摩擦参数： 在设备的控制面板上，设置好摩擦次数、摩擦速度以及压力等测试参数。常见的摩擦次数为2000次或4000次，根据测试需求不同，摩擦次数可以有所调整。摩擦压力一般为9N，但也可以根据材料的特性进行适当调整。

   
   

5. 测试启动： 在确保所有设置正确后，启动测试。马丁戴尔耐磨仪会开始模拟摩擦过程，通过对样品进行往复摩擦，模拟实际使用中的磨损情况。在测试过程中，可以通过观察显示屏或者控制面板来实时监控测试进度。

   
   

6. 测试结束与样品检查： 测试完成后，立即停止设备的运行，取下样品并进行仔细检查。通过观察样品表面磨损的程度，可以判断其耐磨性。通常，摩擦次数达到一定标准后，织物表面会出现明显的磨损，甚至出现破损，这时需要记录下来，分析测试数据。

   
   

7. 数据分析与报告生成： 在测试结束后，需要根据磨损情况生成详细的测试报告。测试报告中包括摩擦次数、样品的耐磨性、破损位置及程度等数据。这些数据可以为材料的选择和改进提供有价值的参考。

   
   

使用注意事项

在操作马丁戴尔耐磨仪时，以下几点特别需要注意：

• 样品的均匀性： 确保每次测试使用的样品完全一致，尤其是在多个样品对比时，样品的厚度和材质差异会直接影响测试结果。

  
  

• 设备的清洁与保养： 定期对马丁戴尔耐磨仪进行清洁和维护，确保设备正常运行，避免灰尘或异物进入设备内部，影响测试精度。

  
  

• 测试环境的稳定性： 在进行耐磨测试时，应确保环境温度和湿度稳定，因为这些因素会对测试结果产生影响。通常，测试应在标准的实验室环境下进行，避免极端条件干扰数据。

  
  

结语

掌握正确的马丁戴尔耐磨仪操作方法，不仅有助于提高测试的准确性和可靠性，还能为产品的质量控制和研发提供科学依据。通过细致的操作步骤和严谨的测试流程，可以确保每一项测试数据的有效性。无论是纺织品、皮革、地毯还是其他材料，耐磨性能测试都能为材料的使用寿命、耐用性和舒适性提供关键参考。而作为一名专业的操作人员，了解设备的工作原理及其操作细节，能够确保测试过程顺利，数据结果可靠，进一步推动材料研究及产品创新的发展。

在现代工业生产中，材料性能的检测尤为重要，尤其是在零部件质量控制和加工工艺优化方面。马丁戴尔耐磨仪作为一种专业的耐磨测试设备，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等多种材料的耐磨性能评估。的操作流程和合理的使用方法，能够确保测试结果的可靠性和一致性，从而为企业的产品研发、质量保障提供有力支持。本文将详细介绍马丁戴尔耐磨仪的操作步骤，帮助用户掌握设备的正确使用方法，提高测试效率，确保测试数据的准确性。

了解马丁戴尔耐磨仪的基本结构和原理是做好操作的前提。该设备通常由主机、加载装置、磨损轮、试样夹具及数据采集系统组成，其核心功能是通过施加一定的负荷，模拟材料在实际使用中受到磨损的情况，从而评估其耐磨性能。在操作前，用户应确保设备已正确安装、校准，且各部分无损坏或松动现象。

准备工作是确保测试顺利进行的基础。要选择符合测试标准的试样，确保其尺寸符合设备的夹持规格，并进行表面预处理。清洁试样表面，去除油污及杂质，以避免影响测试结果。在设置试样夹具时，要确保试样牢固固定，不会在测试过程中滑动或脱落。还需根据测试需求设定合适的加载力和磨损轮的转速。

正式操作前，应确认设备参数设置无误。根据不同材料的测试需求，选择适合的负荷等级和磨损轮压力。随后，将试样夹紧在夹具中，确保其位置居中，避免偏移。在启动设备之前，再次检查所有连接是否紧密，确保操作环境安全。

开始测试后，应密切观察设备的运行状态。务必保持在操控范围内操作，防止磨损轮过度磨损或设备异常振动。在测试过程中，设备会自动记录磨损数据，包括耗材的质量变化、磨损深度等信息。操作完成后，须关闭设备，将试样取出，进行后续分析。

数据处理是耐磨性能评估的核心环节。将测试得来的原始数据导入分析软件，计算材料的耐磨指数、磨损率等指标。可以通过与标准值比较，判断试样的耐磨性能优劣。还应对试样表面进行观察，结合扫描电子显微镜（SEM）等高倍显微设备，分析磨损机制，为后续改进提供依据。

为了保证测试的连续性和可靠性，还应建立规范的操作流程和维护制度。定期对设备进行校准，检查磨损轮、夹具等关键部件，确保设备处于佳工作状态。记录每次测试的环境温度、湿度等环境参数，这些因素也可能影响测试结果的稳定性。

在应用过程中，有必要结合不同材料的特性调整操作参数。例如，陶瓷材料的耐磨测试可能需要更高的负荷，而金属材料则更适合中等压力环境。根据产品需求、标准规范选择合适的测试方案，才能实现科学、合理的材料性能评估。

马丁戴尔耐磨仪的操作流程虽相对简便，但要达到、可靠的测试效果，要求操作者具备一定的专业知识和操作经验。严格按照设备说明书进行操作，细心安排每个步骤，才能确保测试数据的科学性和可比性。随着科技的发展，未来的耐磨测试设备会变得更加智能化和精密，继续深化对材料性能的理解，推动工业制造向更高质量、更高效率的方向迈进。

马丁戴尔耐磨仪如何操作

在材料科学及纺织行业中，马丁戴尔耐磨仪作为一种广泛使用的摩擦耐磨测试设备，其主要功能是测试织物或其他材料在摩擦环境下的耐磨性能。对于研究人员、产品开发者以及质量控制人员来说，掌握正确的操作方法是确保测试结果可靠的关键。本文将详细介绍马丁戴尔耐磨仪的操作步骤，帮助使用者更好地理解如何有效操作这一设备，确保测试过程的高效性与测试数据的准确性。

马丁戴尔耐磨仪的操作步骤

1. 准备工作： 在操作马丁戴尔耐磨仪之前，首先需要确认设备处于正常工作状态。检查仪器的电源、控制面板和测试平台是否清洁、无异物，同时确保所有连接部分完好无损。确认测试材料（通常是织物或皮革）准备完毕，并且符合测试标准。

   
   

2. 测试样品的准备： 测试样品需要根据具体的测试要求裁剪成标准尺寸，通常为50mm×50mm的方形样品。在准备样品时，要确保样品的边缘平整，不得有破损或瑕疵，以保证测试过程中的摩擦接触均匀。

   
   

3. 样品安装： 将准备好的样品平整地放置在测试平台上，确保样品固定牢固，以防在摩擦过程中出现移位或滑动。根据标准，样品的安装应该保证摩擦面平整，避免样品起皱或拉伸，这会影响测试结果。

   
   

4. 设定摩擦参数： 在设备的控制面板上，设置好摩擦次数、摩擦速度以及压力等测试参数。常见的摩擦次数为2000次或4000次，根据测试需求不同，摩擦次数可以有所调整。摩擦压力一般为9N，但也可以根据材料的特性进行适当调整。

   
   

5. 测试启动： 在确保所有设置正确后，启动测试。马丁戴尔耐磨仪会开始模拟摩擦过程，通过对样品进行往复摩擦，模拟实际使用中的磨损情况。在测试过程中，可以通过观察显示屏或者控制面板来实时监控测试进度。

   
   

6. 测试结束与样品检查： 测试完成后，立即停止设备的运行，取下样品并进行仔细检查。通过观察样品表面磨损的程度，可以判断其耐磨性。通常，摩擦次数达到一定标准后，织物表面会出现明显的磨损，甚至出现破损，这时需要记录下来，分析测试数据。

   
   

7. 数据分析与报告生成： 在测试结束后，需要根据磨损情况生成详细的测试报告。测试报告中包括摩擦次数、样品的耐磨性、破损位置及程度等数据。这些数据可以为材料的选择和改进提供有价值的参考。

   
   

使用注意事项

在操作马丁戴尔耐磨仪时，以下几点特别需要注意：

• 样品的均匀性： 确保每次测试使用的样品完全一致，尤其是在多个样品对比时，样品的厚度和材质差异会直接影响测试结果。

  
  

• 设备的清洁与保养： 定期对马丁戴尔耐磨仪进行清洁和维护，确保设备正常运行，避免灰尘或异物进入设备内部，影响测试精度。

  
  

• 测试环境的稳定性： 在进行耐磨测试时，应确保环境温度和湿度稳定，因为这些因素会对测试结果产生影响。通常，测试应在标准的实验室环境下进行，避免极端条件干扰数据。

  
  

结语

掌握正确的马丁戴尔耐磨仪操作方法，不仅有助于提高测试的准确性和可靠性，还能为产品的质量控制和研发提供科学依据。通过细致的操作步骤和严谨的测试流程，可以确保每一项测试数据的有效性。无论是纺织品、皮革、地毯还是其他材料，耐磨性能测试都能为材料的使用寿命、耐用性和舒适性提供关键参考。而作为一名专业的操作人员，了解设备的工作原理及其操作细节，能够确保测试过程顺利，数据结果可靠，进一步推动材料研究及产品创新的发展。

试验前准备：
1.连接电源线、数据线与接地线
2.检查电源线、数据线和接地线是否连接好
3.都连接好之后，打开电源总开关让其预热15分钟
4.打开计算机系统，打开电压击穿试验仪的软件，进入试验操作界面。

交直流试验的切换：

1.本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2.前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3.试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。

4.在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测出的结果是错误的。

（内容源于网络）

　　十字划格仪用于油漆和涂料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验，以测定油漆和涂料的附着力性能。

　　适用标准：

　　1.VDA 621-411 油漆附着力

　　2.EN ISO 2409 涂料-涂层网格切割试验

　　3.ASTM/D 3359 胶带法测试涂层附着力的标准试验准则

　　技术特点：

　　1.2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。

　　2.9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。

　　3.1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。

　　4.用步进电机设定刻划距离。

　　5.刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。

　　6.迅速夹持装置，夹持范围广。

　　技术参数：

　　1.仪器电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压)

　　2.设备功率：400W

　　3.试验片规格：80×50mm

　　4.样本厚度：0.5~20mm

　　5.标准载荷范围：2~50N (2N进位)

　　6.特殊载荷范围：1~10N (1N进位)(须配合选购附件)

　　7.刻划路径：25或45mm

　　8.刻划速度：1m/min或40mm/s

　　测试原理：

　　主要以通用GMW14688及大众PV3952为代表，利用一定直径(一般是0.5mm或1mm)的金属刮针在制品表面以5-15N力刮划相互垂直的2组平行划痕，后测量刮划前后划痕区域的色差或黑度的变化。

　　操作步骤：

　　1、压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物(至底材)，再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状

　　2、用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑

　　3、胶带粘贴法只适用于硬质表面:(标准胶带需另购)

　　4、将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用

　　5、以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平

　　6、稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带(胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟)

　　7、保留该段胶带(上面可能粘着样本表面的涂布碎屑)，您可将它贴在一片透明的膜片上保存

　　8、检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表

　　9、同一组样本至少需在不同部位重复试验三次