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- 馊猴 2011-04-13 00:00:00
- 显微镜光轴的调节 在显微镜的光学系统中,光源显微镜、聚光镜、生物显微镜和目镜的光轴以及光阑的ZX必须与显微镜的光轴同在一直线上,所以在显微镜检验前必须进行显微镜光轴的调节,否则不能达到Z佳观察效果。 1、光源灯丝调节:旧式显微镜需要调节灯泡的位置。目前的新型显微镜的光源已经进行了予定心设置,所以不需要调整。 2、聚光镜的ZX调整:实际上显微镜光轴的调整的ZD即是聚光镜的位置调整。 首先将视场光阑缩小,用10X物镜观察,在视场内可见到视场光阑的轮廓,如果不在ZY,则利用聚光镜外侧的两个调整螺钉将其调至ZY部分,当缓慢地增大视场光阑时,能看到光束向视场周缘均匀展开直至视场光阑的轮廓象完全与视场边缘内接,说明已经和轴。和轴后再略为增大视场光阑,使轮廓象刚好处于视场外切或略大。 3、孔径光阑的调节:孔径光阑安装在聚光镜内,研究用显微镜的聚光镜的外侧边缘上都有科数及定位记号,这样便于调节聚光镜与物镜的数值孔径相匹配,原则上说更换物镜时需调整聚光镜的数值孔径,一般物镜的数值孔径乘0.6或0.8就是聚光镜的数值孔径。
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- *和春人 2011-04-10 00:00:00
- 显 微 镜 的 使 用 步 骤 : 1. 选取Z低倍数的接目镜和接物镜; 显微镜的放大率 = 接目镜的倍数 x 接物镜的倍数; 2. 从接目镜望下去,调较反光镜的角度 , 以获得Z光的视野; 3. 把玻片放在载物台上 , 移动玻片使要观察的物件恰好在接物镜下; 4. 慢慢地旋转粗调节器 , 使接物镜下降至刚好在玻片上 , 但不可碰到玻片; 5. 单眼从接目镜望下去 , 同时张开另外一只眼; 6. 慢慢地旋转粗调节器使镜筒往上移 , 直至你见到清晰的影像为止 , 此时显微镜已对好焦距。如果想效果更清晰 , 可用微调节器调较; 7. 观察及画图。 参考资料:http://zhidao.baidu.com/question/14261699.html
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- isabel_628 2017-08-15 18:11:18
- 显 微 镜 的 使 用 步 骤 : 1. 选取Z低倍数的接目镜和接物镜; 显微镜的放大率 = 接目镜的倍数 x 接物镜的倍数; 2. 从接目镜望下去,调较反光镜的角度 , 以获得Z光的视野; 3. 把玻片放在载物台上 , 移动玻片使要观察的物件恰好在接物镜下; 4. 慢慢地旋转粗调节器 , 使接物镜下降至刚好在玻片上 , 但不可碰到玻片; 5. 单眼从接目镜望下去 , 同时张开另外一只眼; 6. 慢慢地旋转粗调节器使镜筒往上移 , 直至你见到清晰的影像为止 , 此时显微镜已对好焦距。如果想效果更清晰 , 可用微调节器调较; 7. 观察及画图。
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- 缺口制样机如何调整缺口
在现代制造行业中,缺口制样机作为一种关键设备,广泛应用于材料测试、质量控制和生产监控等领域。准确的缺口调整对于确保制样精度和测试数据的可靠性至关重要。本文将介绍如何调整缺口制样机中的缺口,以确保其工作精度和稳定性,帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握设备的调整方法。
1. 缺口制样机的基本结构与工作原理
缺口制样机通常由电机、传动系统、刀具装置和控制系统等组成,主要用于在试样上制造精确的缺口,用于进行抗冲击、抗拉伸等力学性能测试。其工作原理是通过设定好缺口的深度和位置,将特定形状的缺口切割在试样中,从而为后续的材料力学性能分析提供标准化的试验条件。
2. 调整缺口的目的与重要性
调整缺口的准确性直接影响测试结果的可靠性。例如,材料的抗冲击性能往往与缺口的形状、位置及深度密切相关。因此,调整制样机的缺口需要精确控制,以避免由于缺口不准确导致的测试误差或设备故障。规范的调整不仅有助于提高测试效率,还能延长设备的使用寿命,减少维修频率。
3. 缺口调整的基本步骤
步骤一:检查设备的稳定性
在进行缺口调整之前,首先要确保缺口制样机的整体稳定性。检查设备各个部件是否有松动现象,确保电机和刀具都处于正常工作状态。步骤二:确定缺口位置
根据试样的类型和测试要求,确定缺口的具体位置。通常,缺口会位于试样的中心或特定区域,确保测试时应力集中在该位置。步骤三:调节缺口深度
缺口的深度是影响测试结果的关键因素之一。通过调节机床上的深度控制装置,确保缺口深度符合标准要求。一般来说,缺口深度应该根据标准材料测试方法或行业规范进行设置。步骤四:微调缺口形状
缺口的形状通常分为V型、U型和直线型等。通过调整制样机刀具的角度和位置,可以精确切割出所需形状的缺口,以符合测试的要求。步骤五:校准与确认 在完成调整后,通过校准仪器或测量工具对缺口进行检查,确保缺口深度、位置和形状达到预定标准。如果存在偏差,需要重新调整,直到达到要求。
4. 注意事项与常见问题
1. 定期检查设备
缺口制样机需要定期进行检查和维护,确保机械部件和电气控制系统的正常运作。尤其是刀具部分,磨损严重时应及时更换,以免影响切割效果。2. 操作员培训
操作人员需要接受专业培训,熟悉设备的调整方法和操作技巧。3. 避免过度调整
过度调整可能导致设备的过度磨损或试样损坏,因此在调整缺口时要保持适度,确保每个步骤的精度。
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