手持式压电等离子技术在3D打印领域应用的潜力巨大

为牢固粘合塑料部件，表面处理是必不可少的工序。使用北京中海时代科技有限公司代理的德国冷等离子活化塑料表面是一种简单有效的解决方案。为此，RP等离子公司专门开发了piezo手持式等离子设备。基于CeraPlas压电式等离子发生器的便捷式等离子源。3D打印（又称“增材制造”）技术已广泛用于工业及个人制造应用。随着增材制造工艺的重要性日渐普及，对质量、材料多样性和产品坚固性的要求也在不断提高。

RP Plasma长期致力于研究在各种应用中使用冷等离子进行表面活化处理，包括3D打印等应用。而3D打印服务提供商Creabis则一直致力于生产尺寸超过600毫米的大型复杂零件。为将3D打印技术用于生产这些较大的零部件，先打印一个个独立部件，然后将其粘合在一起。在实践中，预先确定Z大粘合区域的接合形状，以及如何实现牢固粘合便成了难以克服的挑战。尤其是表面很小的窄长形部件，确保粘合强度至关重要。在涂抹粘合剂之前，通过冷等离子对粘合表面进行表面活化可提升粘合强度。

使用等离子进行表面活化处理主要有两大效果：深度清洁粘合表面的有机污染物，以及通过提高表面能改善粘合剂对粘合表面的浸润性。piezo等离子是一款GX紧凑的手持式等离子设备，无需特殊的技能知识要求或复杂的基础设施，非常适用于预处理待粘合的3D打印部件。这款手持式等离子设备的核心是CeraPlas压电式等离子发生器，后者是一种用于产生常压冷等离子的高压放电装置。通过等离子活化单个部件以提高粘合强度。

应用充分展现了使用北京中海时代科技的压电手持式等离子设备处理3D打印部件的潜力。采用选择性激光烧结技术 (SLS) 并以无填料PA12为原料打印四个独立部件，用于生产创新的小型电动车辆的内门饰板。然后，用冷等离子活化这些部件并用氰基丙烯酸酯（QL胶）点胶。当部件仍然处于活化状态时，使用一种双组分粘合剂将它们粘合成一个整体结构，从而完成整个粘合工作。

等离子技术的使用带来了优势，压电手持式等离子设备带来了无限的可能性，可粘合以前无法想象的独立部件。应用中，比赛摩托车的内饰由12个单独的部件组成，这12个部件均采用3D打印技术制造，经piezo压电等离子预处理之后粘合成一个整体。超佳的粘合强度使安装在摩托车上的内饰甚至能承受超过200 km / h的高速。内部测试表明，采用等离子技术处理部件后，粘合强度是未处理时的三倍。

若须改变材料表面，向您提高等离子解决方案

等离子技术－尽皆可能

等离子可以应用于材料接合或精确改变材料表面属性。 通过这项前瞻性技术可以改变几乎所有的材料表面。 这 项技术可以应用于多种领域， 例如：

·精密清洗小部件及微小部件

·表面激活人造材料（先于粘接、 涂装工艺等〉

·蚀刻及部分去除不同材料的表面 如： PTFE 、 光刻胶、 硅等

·表面涂层如： 类 PTFE 涂层、 阻隔层、 亲水及疏水涂层、 减阻涂层等

等离子技术现已广泛应用于各工业领域， 并不断向新的应用领域延伸。

等离子技术

相比于其它工艺， 如火焰处理或湿法化学处理，等离子技术有着显著优势：

·许多表面性质只能通过此工艺来获得

·通用适用工艺：在线应用及全自动化应用

·杰出的环保工艺

·几乎元须考虑材料的几何外形， 可以处理如：粉未、 小部件、 板材、 绒头织物、 纺织品、 软管、 空心件、 印刷电路板等

·被处理的部件不会发生机械形变

·低温工艺

·低运营成本

·高工艺可靠性及高操作安全性

·高效工艺 

更多详细资料，可联系上海尔迪仪器科技有限公司

3D打印技术已经应用于工业制造、科学研究、医学等多个领域，使得各行各业的人们可以便捷地打印出立体物体。不过，虽然3D打印的产物是三维的，但目前的3D打印本身其实属于二维的平面过程。

3D打印的基本工作原理是：首先，一层平整的树脂在激光的照射之下，硬化形成塑料。随后，这个过程多次反复、树脂逐层堆积，***终由下***打印出完整的三维物体。不过，如果目标产物的一部分是悬垂状态，例如要打印一座桥或是机翼，那么打印过程就需要水平方向的外在支撑结构，以避免树脂倒塌。

现在，在一项发表于《自然》杂志的***新研究中，来自哈佛大学和MIT的研究团队开发出了真正意义上的3D打印。这项被称为“体积3D打印”的技术打破了由下***逐层打印的***，使得3D打印过程可以实现自我支撑，而无需借助外在支撑结构。

“我们想知道的是，我们能否抛开这些复杂的步骤，直接打印整个物体，”这项研究的***，斯坦福大学助理教授Daniel N. Congreve说，“我们的目标是仅借助激光的移动来真正打印出三维图案，而不是受限于逐层打印的特性。”

这项全新设计的关键，就在于通过一个增频转换过程，将红光转变为蓝光。

在3D打印过程中，树脂在平坦的表面上，随着激光的路径沿直线硬化。在***新研究中，研究团队使用纳米胶囊包装实现增频转换的分子，使树脂只对激光焦点处增频形成的蓝光产生反应。光束从3个不同的方向扫描，因此不需要在上一层材料的基础上打印。

相比于传统手段，通过新方法产生的树脂黏性更强，因此在打印过程中，可以无需借助外力支撑“站立”。

“通过我们对树脂、打印系统的设计，红光在这里不起作用，” Congreve教授说，“但小的蓝色光点诱导的化学反应让树脂变硬、形成塑料。总的来说，这意味着来自各个方向的激光穿过这个系统，但只有蓝光可以使树脂聚合，从而实现打印。”

研究团队使用这款全新的装置，打印了包括哈佛、MIT校徽在内的三维物体。此外，这套装置还打印出了一艘小船——这种物体常常作为3D打印机的标准测试对象，因为这样的小船足够小，并且需要舷窗这样的精细细节和开阔的船舱空间。

▲利用全新的3D打印技术打印的小船

当然，研究者也承认，目前仍有很长的路要走。“我们刚刚接触到这项新技术的浅层。” Congreve教授表示。接下来，他们计划继续改进这一系统，以提升其打印效率、包含更多细节。Congreve教授期待，这项全新的技术或将开创3D打印的全新未来：不仅使得打印设备不再需要复杂的支撑结构，而且潜力兑现后，有望大幅提升打印速度。

目的 介绍分子蒸馏技术在药学领域中的应用进展.方法 以国内外相关文献为主要依据.对分子蒸馏技术的原理,特点,设备种类及在药学领域中的应用等方面进行综述.结果 归纳了分子蒸馏技术在药学领域中的应用.包括对天然物中gong能性脂肪酸,脂溶性微量成分,挥发油等活性物质的提取纯化,及对药wu合成粗产物中目标药的富集提 纯.结论 分子蒸馏技术可在天然药wu与合成药wu中的活性物质的分离,浓缩与纯化过程中发挥独特功效.

       2017年12月，我司（优尼康）工程师在上海一家研究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种化学品的专业公司进行装机服务。

       该公司的产品广泛应用于IC、OLED、TFT-LCD及PCB等诸多电子制造领域。始终致力于高科技制造材料行业的创新与突破，为高科技制造提供优质配套材料。

前期经过一段时间的沟通以及测试，Z终选择了美国Filmetrics的F50 这款机器，帮助企业解决光刻胶厚度测量的问题，光刻胶的厚度测量帮助企业更好的改进工艺，把关质量，减少损耗，助力企业的发展。

为什么选择Filmetrics的F50？

       依靠F50先进的光谱测量系统，可以很简单快速地获得Z大直径450毫米的样品薄膜的厚度分布图。采用r-θ极坐标移动平台，可以非常快速的定位所需测试的点并测试厚度，测试非常快速，大约每秒能测试两点。用户可以自己绘制需要的点位地图。F50系统配置高精度使用寿命长的移动平台，确保能够做成千上万次测量。 

（来源：优尼康科技有限公司）

       随着人们对陶瓷材料性能要求的不断提升，大家对于陶瓷粉料的研磨和加工要求也是越来越高，尤其是对于一些超细陶瓷粉料，要想实现对超细粉料的控制，除了研磨设备本身的设计，研磨介质的质量也是至关重要。比如现在市面陶瓷研磨常用的镐珠体系，除了研磨球本身的化学成分、密度、抗压强度、弹性模量、硬度以外，球体本身的大小和圆度也是非常重要的参数。虽然图像技术是测试研磨球大小和圆度的一个有力武器，但由于镐珠一般数量巨大，如何获得具有代表性和统计性的结果，就成为镐珠质量评测的一个挑战。虽然电镜或者显微镜能够获得高质量的图像结果，但由于一次成像数目非常有限，在数据代表性和定量分析方面存在风险，因此动态图像技术就成为了一个很好的选择。

自由落体颗粒采样技术

鞘流采样技术

       动态图像一般有两种进样方式，即自由落体进样和鞘流进样，自由落体进样利用颗粒自身重力通过检测区域，设计简单，测试速度较快，但一般主要面对颗粒较大、分散性较好的粉料。而鞘流进样，则采用特殊的设计，形成鞘流以便颗粒排着队逐个通过检测区域，其具有准确度高、对小颗粒效果好等优点，但不足之处就是对于颗粒较大的样品或者密度较大的，其容易发生堵塞或者输送问题。考虑到镐珠本身颗粒密度较高，同时镐珠表面相对光滑，颗粒之间粘附性较低，因此自由落体的进样方式更加合理方便。以下就是某种较细的镐珠采用自动成像技术获得的结果，可以看到，其不但可以给出粒径或者圆度的平均结果，更重要的是其可以给出相应的分布数据，从而帮助生产者更细致地控制镐珠工艺。

（来源：丹东百特仪器有限公司）